[发明专利]一种碲化铋热电材料热挤压成型方法

权利要求书

1.一种碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

获取Bi、Te、Sb和Se的单质原料；

将所述单质原料破碎成预设直径的块状体；

按照预设化学计量比称量所述块状体；

混合所述块状体后并在第一保护气体环境下置于真空高频感应熔炼炉中熔炼成铸锭；

将所述铸锭进行球磨并得到粉末体；

将所述粉末体用超声波检验筛进行筛选；

将筛选后的所述粉末体装入挤压模具中并在第二保护气体环境下进行热挤压并得到碲化铋棒材；

将所述碲化铋棒材置于管式气氛炉中并在第三保护气体环境下进行热处理并得到碲化铋热电材料。

2.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，所述化学计量比为：Bi2-xSbxTe3(1.4≤x≤1.8)或Bi2Te3-ySey(0.1≤y≤0.3)。

3.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，当在所述真空高频感应熔炼炉中熔炼时，所述真空高频感应熔炼炉的升温速率为10℃/min-30℃/min，熔炼温度为700℃-900℃，熔炼时间为1h-5h。

4.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，当将所述铸锭进行球磨时，球料比为3-10，球磨转速为300rpm-600rpm，球磨时间为2h-24h。

5.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，当将所述粉末体用超声波检验筛进行筛选时，所述超声波检验筛的振动频率为10000次/分钟-40000次/分钟，目筛规格为80目-300目。

6.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，当将筛选后的所述粉末体装入挤压模具中进行热挤压时，升温速率为10℃/min-30℃/min，热挤压温度为350℃-500℃，保温时间为0.5h-2h，挤压比为5-25，挤压速率为0.5mm/min-5mm/min。

7.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，当将所述碲化铋棒材置于管式气氛炉中进行热处理时，升温速率为10℃/min-30℃/min，热处理温度为350℃-450℃，保温时间为2h-24h。

8.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，所述第一保护气体为氩气、氮气和氢氩混合气中一种或多种。

9.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，所述第二保护气体为氩气、氮气和氢氩混合气中一种或多种。

10.根据权利要求1所述的碲化铋热电材料热挤压成型方法，其特征在于，所述第三保护气体为氩气、氮气和氢氩混合气中一种或多种。