[发明专利]一种锂片模切设备及锂片模切工艺

说明书

一种锂片模切设备，包括锂片带以及对锂片带进行模切以冲切出负极片的模切刀具，所述锂片带表面覆盖有防止锂片带在模切时粘连到模切刀具上的负极片隔膜带，所述锂片带与负极片隔膜带缠绕于收卷机构。一种锂片模切工艺，具体包括以下步骤，S1：在锂片带的上方铺设负极片隔膜带；S2：在负极片隔膜带的边缘处铺设极耳隔膜带；S3：通过模切刀具对锂片带进行模切；负极片隔膜带覆盖在锂片带的表面，并且同时缠绕在收卷机构上，通过在锂片带上覆盖负极片隔膜带，在通过模切刀具对锂片带进行模切成型负极片的过程中，防止锂片带与模切刀具粘接，能够提高负极片的成型质量、降低生产损耗同时降低生产成本。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂片模切设备及锂片模切工艺。

背景技术

锂是自然界最轻的金属，具有较强的化学活性，被誉为“推动世界进步的能源金属”。由于锂具有最高的理论比容量(3860mAh/g)，并且锂电池对环境友好无污染，因此是高比能电池首选的负极材料。比如新兴的锂硫电池、全固态电池、锂氟化碳(Li-(CFx)n)电池以及传统的锂锰电池和锂亚电池均采用锂作为负极，能量密度能够达到500Wh/kg以上。

通过模切机的金属刀模裁切锂带能够制得用以生产制造锂电池负极的锂片。但是，由于金属锂的质地柔软，容易与金属刀模的刀刃发生粘连，进而会导致锂片成型质量差、生产损耗高且生产成本高等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防止负极片粘接、自动化程度高以及使用方便的锂片模切设备及锂片模切工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种锂片模切设备，包括锂片带以及对锂片带进行模切以冲切出负极片的模切刀具，所述锂片带表面覆盖有防止锂片带在模切时粘连到模切刀具上的负极片隔膜带，所述锂片带与负极片隔膜带缠绕于收卷机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述负极片隔膜带上铺设有将负极片极耳覆盖起来的极耳隔膜带。

所述收卷机构包括收集辊，所述收集辊通过锂片带与锂片放卷辊连接，所述收集辊通过负极片隔膜带与负极片隔膜放卷辊连接，所述收集辊通过极耳隔膜带与极耳隔膜放卷辊连接，所述锂片带的底部装设有用于输送锂片带、负极片隔膜带以及极耳隔膜带的传送带，所述传送带与锂片放卷辊之间于锂片带的底部装设有对锂片带、负极片隔膜带以及极耳隔膜带进行支撑的第一支撑杆。

所述收集辊与传送带之间于锂片带的底面装设有第二支撑杆，所述传送带与第二支撑杆之间于锂片带的顶面装设有将锂片带、负极片隔膜带以及极耳隔膜带张紧的张紧杆。

所述收集辊与传送带之间装设有用于收集锂片带、负极片隔膜带以及极耳隔膜带经过模切之后边角料的废料箱。

所述负极片隔膜带的宽度与负极片的宽度保持一致。

所述极耳隔膜带的宽度大于极耳的宽度并且同时覆盖于负极片隔膜带的边缘。

所述负极片隔膜带、极耳隔膜带以及传送带采用聚丙烯和/或聚乙烯材料制成。

一种锂片模切工艺，采用上述任一项所述的锂片模切设备，具体包括以下步骤：

S1：在锂片带的上方铺设负极片隔膜带；

S2：在负极片隔膜带的边缘处铺设极耳隔膜带；

S3：通过模切刀具对锂片带进行模切。

与现有技术相比，本发明的优点在于：负极片隔膜带覆盖在锂片带的表面，并且同时缠绕在收卷机构上，通过在锂片带上覆盖负极片隔膜带，在通过模切刀具对锂片带进行模切成型负极片的过程中，防止锂片带与模切刀具粘接，能够提高负极片的成型质量、降低生产损耗同时降低生产成本。

附图说明