[发明专利]钢拱塔竖转铰结构及其制作方法

说明书

提供一种钢拱塔竖转铰结构及其制作方法，包括如下步骤：竖转铰零部件的下料及加工‑承力板单元的制作‑一侧承力板单元的定位组装‑隔板的组装‑另一侧承力板单元的定位组装‑解体和修整‑钢拱塔竖转铰结构的预拼‑解体和修整‑二次复位和试转。本发明解决钢拱塔竖转铰结构零部件划线和拼装难以控制、厚板焊接变形大、矫正难度大等问题；采用“化零为整”的制作方法，结合临时定位销轴组装和二次复位试转的制作顺序和方法，在工厂完成钢拱塔竖转铰结构模拟转动将竖转铰结构纳入钢拱塔整体；通过对机加工、组装、焊接顺序的合理安排，逐步实现竖转铰结构的精度控制和功能的实现，减小竖转铰结构定位组装难度，验证竖转铰结构的配合精度。

技术领域

本发明属于固定建筑物钢拱塔桥梁技术领域，具体涉及一种钢拱塔竖转铰结构及其制作方法。

背景技术

近年来，随着国家经济的快速发展，我国桥梁建造行业也得到迅猛发展，随之而来出现许多造型各异、功能不同的大型构件，这些大型构件给桥梁的安装施工带来诸多难题；比如，对于钢拱塔施工：钢拱塔在桥梁施工等大型基建技术中具有十分重要的作用。

现有技术下，钢拱塔采用平位拼装竖转法安装的施工方案。这种施工方案具有结构复杂、板厚种类多、截面高宽比小、施工空间不足、板件存在多向角度问题等缺点。对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钢拱塔竖转铰结构及其制作方法，解决钢拱塔竖转铰结构零部件划线和拼装难以控制、厚板焊接变形大、矫正难度大等问题导致的竖转轴安装困难。

本发明采用的技术方案：钢拱塔竖转铰结构的制作方法，包括如下步骤；

S001、竖转铰零部件的下料及加工：按尺寸下料加工上竖转铰和下竖转铰的零部件：竖转铰零部件包括加劲板、隔板以及承力板；

S002、承力板单元的制作：将加劲板与承力板拼焊连为一体以制作承力板单元；承力板单元包括上承力板单元和下承力板单元；

S003、一侧承力板单元的定位组装：将下竖转铰的下承力板单元置于下侧，将上竖转铰的上承力板单元置于上侧；将下承力板单元与上承力板单元的销轴孔所在位置对正；

S004、隔板的组装：在下承力板单元和上承力板单元上组装隔板；

S005、另一侧承力板单元的定位组装：在隔板另一侧组装隔板对称侧的承力板单元；并使隔板对称侧的承力板单元中的下竖转铰的下承力板单元置于上侧；上竖转铰的上承力板单元置于下侧；将隔板对称侧的上承力板单元与下承力板单元的销轴孔所在位置对正，得到竖转铰预拼件；

S006、解体和修整：解体步骤S005得到的竖转铰预拼件，解体后按照定位线拼焊并修整；

S007、加工销轴孔：机加工上竖转铰和下竖转铰的销轴孔；

S008、钢拱塔竖转铰结构的预拼：借助专用定位工装将上竖转铰与上钢拱塔节段匹配组装；将下竖转铰与下钢拱塔节段匹配组装；用临时定位销轴将上竖转铰和下竖转铰加工好的销轴孔连接得到钢拱塔竖转铰结构预拼件；

S009、解体和修整：解体步骤S008得到的钢拱塔竖转铰结构预拼件，解体后按照预拼定位线拼焊并修整；

S010、二次复位和试转：重新用定位销轴复位连接上竖转铰和下竖转铰的销轴孔得到钢拱塔竖转铰结构；对钢拱塔竖转铰结构进行二次复位和试转，以校正上竖转铰和下竖转铰的焊接变形，满足钢拱塔竖转铰结构工艺要求。

上述技术方案中，进一步地：步骤S001中，隔板机加工的高度偏差小于等于0.5mm。

上述技术方案中，进一步地：步骤S007中，销轴孔采用镗床机加工制作，且销轴孔的同心度偏差小于0.2mm。