[发明专利]一种由中心向外翻叠装置

说明书

本发明提出一种由中心向外翻叠装置，包括可升降的翻叠机构和可升降的限位压板，所述翻叠机构包括滑块板、能够在滑块板上往复滑动的滑块、驱动滑块滑动的驱动组件及竖直设置的推板，所述滑块的滑动方向与原料上相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，所述推板设置在滑块远离滑块板中心的一端，滑块的数量与原料翻叠部数量相同。上述由中心向外翻叠装置代替了抽绳式吨袋加工过程中的手工翻叠，实现了翻叠的自动化，提高了加工效率，保证了加工质量。

技术领域

本发明涉及吨袋加工技术领域，具体涉及一种由中心向外翻叠装置。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于吨袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，今年来发展很快。

如图1所示的是一种抽绳式吨袋，采用单根或者双根抽绳穿于袋口，起到抽拉，使袋口束紧的效果，为方便抽绳穿入，在生产吨袋顶面时，通常在加工材料顶面中心开设十字切缝，人工从中心向外翻折后缝合，抽绳穿入其中，加工效率低，而且翻折的材料大小不同，产品质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种由中心向外翻叠装置，可以实现对用于吨袋加工的原料由中心向外的翻叠。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种由中心向外翻叠装置，包括可升降的翻叠机构和限位压板，所述翻叠机构包括滑块板、能够在滑块板上往复滑动的滑块、驱动滑块滑动的滑动组件及竖直设置的推板，所述滑块的滑动方向与原料上相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，所述推板位于滑块板的外周并与滑块连接，滑块和推板的数量均与原料翻叠部数量相同。

具体的，所述驱动组件包括旋转电机和凸轮盘，凸轮盘位于滑块板的上方，所述凸轮盘的芯轴穿过滑块板与旋转电机的输出轴键连接，滑块上表面设置的销轴插入凸轮盘上设置的弧形导向孔内并在导向孔内往复滑动，导向孔的一端远离凸轮盘轴心，另一端靠近凸轮盘轴心。

具体的，所述限位压板上下移动设置，限位压板的数量与翻叠部数量相同，限位压板靠近原料中心的一侧与预设的折叠线在同一竖直平面内。

具体的，滑块板上以滑块板中心为轴心环形阵列分布有多条限位槽，所述限位槽方向与相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，限位槽内滑动连接有滑块，滑块远离滑块板中心的一端与推板的侧面顶端固定连接。

具体的，翻叠机构升起时，所述推板的底部贴近预设的折叠线。

具体的，所述翻叠机构还包括位于滑块板下方的升降托板和导杆，导杆两端分别连接相互平行的升降托板和滑块板，升降托板的升降通过气压缸或者电机驱动实现。

通过上述技术方案得到的一种由中心向外翻叠装置，其有益效果是：

1、通过在可升降的滑块板上设置往复滑动的滑块，实现了对带有切缝的原料的自动翻叠，代替了传统的手工翻叠，保证了加工质量和加工效率；

2、利用凸轮盘上的弧形导向孔，实现了对所有滑块的驱动，既节省了能源，又保证了滑块移动的同步性，使各翻折部形状一致。

附图说明

图1是所述抽绳式吨袋的结构示意图。

图2是用于制作吨袋顶面的原料结构图。

图3是所述翻叠机构的结构示意图。

图4是所述翻叠机构的俯视图。

图5是原料翻叠的过程示意图。

图中，凸轮盘1；导向孔1a；销轴2；芯轴3；滑块4；推板5；旋转电机6；导杆7；升降托板8；滑块板9；原料10；翻叠部11；限位压板12；抽绳13；切缝a（b）。

具体实施方式