[发明专利]一种超厚石墨烯导热散热片的制造方法

权利要求书

1.一种超厚石墨烯导热散热片的制造方法，包括如下步骤：

(1)配制氧化石墨烯浆料；

(2)对氧化石墨烯浆料进行真空脱泡；

(3)将脱泡的氧化石墨烯浆料注入石膏模具中，用高压气体对氧化石墨烯浆料加压，使氧化石墨烯脱水成型后，脱模，得到坯料；

(4)对坯料进行干燥；

(5)将干燥后的坯料热还原，得到石墨烯坯料；

(6)将石墨烯坯料在惰性气氛下烧结，得到半成品；

(7)将半成品压延，得到超厚石墨烯导热散热片。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，所述氧化石墨烯浆料的含水率为85～90％。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，石膏模具先抽真空，再注入氧化石墨烯浆料。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，所述高压气体为高压氮气或高压氩气。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(4)中，将坯料先置于吸湿板上，再放入干燥箱中，干燥至含水率在10％以下。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述吸湿板为硅藻泥吸湿板。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(5)在抽真空的条件下进行，热还原温度为800～1200℃，热还原完成后，继续升温至1200～1600℃进行脱脂。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(6)在抽真空的条件下进行，所述惰性气氛为氩气气氛，烧结温度为2500～2800℃。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述超厚石墨烯导热散热片的厚度为300微米～1000微米；优选地，所述超厚石墨烯导热散热片的厚度为500微米～1000微米。

10.一种用于制造超厚石墨烯导热散热片的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括搅拌桶、真空泵、高压气源、第一成型台、第二成型台和石膏模具，其中，真空泵和高压气源分别通过管道与搅拌桶连接，搅拌桶底部通过管道与第一成型台的注料接口连接，第一成型台与第二成型台通过螺杆固定形成夹持石膏模具的空间。