[发明专利]翅柱式散热板及其成型工艺

权利要求书

1.一种翅柱式散热板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：镀镍，对碳化硅颗粒表面进行化学镀镍；

S2：混粉，将镀镍后的碳化硅粉与铜粉进行混合以得到均匀混合粉末；

S3：混炼造粒，将步骤S2中得到的均匀混合粉末与粘结剂在密炼机中混炼，混炼后的物料经造粒机制成喂料颗粒；

S4：注射，将步骤S3中得到的喂料颗粒在注塑机中注射成型散热板生坯；

S5：脱脂，将步骤S4中得到的散热板生坯在脱脂炉中进行脱脂；

S6：烧结，在具有还原气氛或还原气与惰性气体混合气氛的烧结炉中进行高温烧结。

2.根据权利要求1所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，采用β碳化硅，颗粒尺寸为10~20μm，镀镍介质为有机镍及硼氢化钠醇溶液，pH=9～9.5，溶液温度为40~60℃。

3.根据权利要求1所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，镀镍碳化硅颗粒体积分数为10~20%，采用球磨机进行球磨得到混合粉末。

4. 根据权利要求1所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中，粘结剂包括POM 75-85wt%、SA 1.2-2.2wt% 、小烛树蜡1.5-2.5wt% 、PP 4-8wt% 、BHT 0.9-3.4wt%和SEBS 2.3-4.8 wt%。

5.根据权利要求4所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将粘结剂与步骤S2中的混合粉末在密炼机中进行混炼，混炼的温度为160-190℃，混炼的时间为50-110min。

6.根据权利要求1所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中，制成喂料颗粒的直径为2-5mm。

7.根据权利要求1所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S4中，注射温度为140-190℃，注射压力为45-85MPa。

8.根据权利要求1所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S5中，脱脂温度110-130℃，脱脂时间2-10h。

9.根据权利要求1所述的翅柱式散热板成型工艺，其特征在于：所述步骤S6中，烧结温度900-1150℃，烧结时间为1-6h。

10.一种由权利要求1-9任意一项所述的翅柱式散热板成型工艺制成的散热板。