[发明专利]一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺

权利要求书

1.一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、通过混合设备将燃料和石灰石进行混合，得到燃烧原料；

S2、将燃烧原料通过供料设备输送至炉膛内燃烧，得到燃烧产物和燃烧烟尘；

S3、将燃烧产物通过搅拌组件进行混合粉碎，得到燃烧灰，燃烧灰通过排灰组件进行收集；

S4、将燃烧烟尘通过第一旋风分离器进行一次分离，得到第一次烟气和第一次颗粒粉尘；

S5、将第一次烟气通过第二旋风分离器进行脱硝和二次分离，得到第二次烟气和第二次颗粒粉尘；

S6、将第二次烟气通过第三旋风分离器进行三次分离，得到第三次烟气和第三颗粒粉尘；

S7、将第一次颗粒粉尘、第二次颗粒粉尘和第三次颗粒粉尘通过返料器返回至炉膛内燃烧；

S8、将第三次烟气通过净化设备进行净化处理，处理后的气体通过排气烟囱排出。

2.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤1中所述混合设备包括混料桶和两个进料斗，两个所述进料斗的内部设置有丝杆挤出式输料机构，所述混料桶的内部设置有混合杆，所述混合杆的一端安装有驱动电机，所述混料桶的下方设置有喇叭状的出料斗，所述出料斗上安装有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤2中所述供料设备是通过供料管道将出料斗与炉膛的进料口连通，使燃烧原料可通过供料管道进入炉膛的内部燃烧，所述供料管道设置为耐高温的弯管。

4.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤3中所述搅拌组件包括搅拌杆和第一电机，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆均匀分布在炉膛的内底部，所述搅拌杆的一端与炉膛的内壁转动连接，且所述搅拌杆的一端通过第一电机驱动，所述搅拌杆的另一端外壁固定有金属材质的搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：所述排灰组件包括排灰器，所述排灰器安装在炉膛的内底部，且所述排灰器位于搅拌杆的下方，所述排灰器设置为燃气脉冲吹灰器，能根据积灰种类对脉冲冲击波强度任意调整，保证锅炉烟气通道畅通，且针对不同温度区域，采用不同的设计方案及耐磨、耐高温材料，保证喷嘴使用寿命。

6.根据权利要求5所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤4中所述第一旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离器，所述第一旋风分离器设置为切向导入式旋风分离器，所述第一旋风分离器包括圆锥形的圆筒，所述圆筒上段切线方向装有一个气体入口管，所述圆筒的顶部安装有排气管，所述圆筒的底部安装有接收细粉的出粉口。

7.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤5中所述第二旋风分离器设置为卧式圆筒结构，所述第二旋风分离器有侧壁安装有脱硝组件，所述脱硝组件包括脱硝剂供料装置和干粉喷嘴，所述干粉喷嘴安装在第二旋风分离器的侧壁，所述脱硝剂供料装置的一端与干粉喷嘴的一端连通，用于向第二旋风分离器内部喷射脱硝剂。

8.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤6中所述第三旋风分离器设置为立式筒状结构，所述第三旋风分离器的内部沿轴向分为集液区、旋风分离区和净化室区，所述第三旋风分离器的内部装有旋风子构件，所述旋风子构件按圆周方向均匀分布，且所述旋风子构件通过上管板和下管板与第三旋风分离器的内壁固定。

9.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤7中所述返料器设置为流化密封返料器，所述返料器能随锅炉内负荷的变化，自动改变返料量，不需调整返料风量，所述返料器用于将第一旋风分离器、第二旋风分离器和第三旋风分离器收集下来的物料送回炉膛内燃烧。

10.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤8中所述净化设备包括烟气采集组件和净化组件，所述烟气采集组件包括集气罩，所述集气罩的一端与第三旋风分离器的气体出口连通，所述净化组件包括壳体和过滤网，所述过滤网安装在壳体的内部，所述集气罩的另一端与壳体的一端连通。