[发明专利]一种大规模、连续性废弃有机物能源转化装置

说明书

一种大规模、连续性废弃有机物能源转化装置，涉及化油设备技术领域。第一输送机构通过管道与第一反应机构相连接，第二输送机构通过管道与第二反应机构相连接，第一反应机构、第二反应机构通过管道与出渣机构相连接，出渣机构通过管道与存渣机构相连接，第一反应机构、第二反应机构、出渣机构均通过管道与气体处理机构相连接，所述的第一输送机构共设置有两组。实现了连续进料、连续排渣、有效利用不凝气体的目的，同时充分利用自身热能达到了节能目的，整个系统处于密封绝氧微负压之下工作，不凝气体经收集储存、经过燃气发动机高温燃烧做功，其中的二噁英彻底分解，燃气发动机尾气中再无二噁英，有害气体及粉尘得到了有效控制。

技术领域

本发明涉及一种大规模、连续性废弃有机物能源转化装置，涉及化油设备技术领域。

背景技术

在现代企业生产过程中，常常会产生一些废弃有机物，这些废弃有机物如未恰当处理则会造成环境的污染，另外，经处理的废弃有机物还能转化为能源进行再利用。

现有技术中较多为小型的单一处理设备，通常采用小型反应釜，一釜一釜的进行生产，难以做到多釜共同生产，既无法进行高温进料，也无法进行高温排渣，尚未有成规模的废弃有机物连续化油装置投入使用。一些设备进行了改进后，解决了连续进料、高温排渣的问题，但是，仍然在排渣之前一个小时内不能进料，在这一个小时中，待渣中的油全部化完，接着把渣排完后才能重新进料，并不是绝对意义上的连续进料，且生产规模较小，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种大规模、连续性废弃有机物能源转化装置，实现了连续进料、连续排渣、有效利用不凝气体的目的，同时充分利用自身热能达到了节能目的，整个系统处于密封绝氧微负压之下工作，不凝气体经收集储存、经过燃气发动机高温燃烧做功，其中的二噁英彻底分解，燃气发动机尾气中再无二噁英，有害气体及粉尘得到了有效控制。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含第一输送机构1、第二输送机构2、第一反应机构3、第二反应机构4、出渣机构5、存渣机构6、气体处理机构7、油料处理机构8，第一输送机构1、第二输送机构2结构相同，第一反应机构3、第二反应机构4结构相同，第一输送机构1通过管道与第一反应机构3相连接，第二输送机构2通过管道与第二反应机构4相连接，第一反应机构3、第二反应机构4通过管道与出渣机构5相连接，出渣机构5通过管道与存渣机构6相连接，第一反应机构3、第二反应机构4、出渣机构5均通过管道与气体处理机构7相连接，气体处理机构7通过管道与油料处理机构8相连接；所述的第一反应机构3、第二反应机构4均为热裂解反应釜，所述的出渣机构5为热裂解反应出渣釜，所述的第一输送机构1共设置有两组，第一输送机构1包含输送机1-1、喂料装置1-2、挤压机1-3、料塞管1-4、第一加热器1-5，挤压机1-3进料端顶部设置有喂料装置1-2，输送机1-1出料端位于喂料装置1-2上方，料塞管1-4设置于挤压机1-3出料端，挤压机1-3、料塞管1-4上均设置有第一加热器1-5，料塞管1-4与第一反应机构3相连接，所述的第一加热器1-5为电磁加热器。

所述的第一反应机构3包含反应釜3-1、第二加热器3-2、高温密封阀3-3、第一催化塔3-4、第二催化塔3-6、第一冷凝器3-8、第二冷凝器3-9，第二加热器3-2设置于反应釜3-1上，高温密封阀3-3与反应釜3-1顶部油气出口相连接，第一催化塔3-4、第二催化塔3-6底部与高温密封阀3-3相连接，第一催化塔3-4、第二催化塔3-6顶部通过热胀波纹管分别与第一冷凝器3-8、第二冷凝器3-9相连接；所述的第二加热器3-2为电磁加热器；所述的高温密封阀3-3直径为300mm，阀体厚度为100mm，阀体及闸板采用精密锁磨。

所述出渣机构5包含出渣釜5-1、第三加热器5-2、第三催化塔5-3、第四催化塔5-5、第三冷凝器5-7、第四冷凝器5-8，出渣机构5内部件连接方式与第一反应机构3内部件连接方式相同，所述的出渣机构5底部中心还设置有出渣口5-9。