[发明专利]一种β晶PPR管材的制备方法

权利要求书

1.一种β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：配置内层原料，所述内层原料包括以重量份数计的如下成分：PPR树脂80-100份、β晶成核剂0.03-2.0份、滑石粉1-4份、偶联剂1-2份、竹粉8-10份，将所述内层原料加入高速混料机混合10-15min，然后送入双螺栓造粒挤出机熔融，得到内层母粒；

S2：配置外层原料，所述外层原料包括以重量份数计的如下成分：PE树脂40-50份、竹粉36-42份、偶联剂1-2份及色母粒3-5份，将所述外层原料加入高速混料机混合10-15min，然后送入双螺杆造粒挤出机熔融，得到外层母粒；

S3：将所述内层母粒添加至复合挤出机的内层，将所述外层母粒添加至复合挤出机的外层，经所述复合挤出机熔融挤出，定形、冷却后形成双层复合结构的β晶PPR管材。

2.根据权利要求1所述的β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，所述PPR树脂为粒径0.1-0.5cm的颗粒；所述PE树脂为粒径0.1-0.5cm的颗粒。

3.根据权利要求1所述的β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，所述内层原料中竹粉的粒径为200-300目，所述外层原料中竹粉的粒径为20-80目。

4.根据权利要求3所述的β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，所述内层原料和所述外层原料中的竹粉均进行干燥处理，水分控制在3％以下。

5.根据权利要求1所述的β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述复合挤出机的进料段温度160-170℃，压缩段温度170-180℃，塑化段温度180-185℃，均化段温度185-200℃，模口温度170-185℃，挤出速度为400-500mm/min。

6.根据权利要求1所述的β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中内层原料的混合温度为100-105℃；所述步骤S2中外层原料的混合温度为110-115℃。

7.根据权利要求1所述的β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，所述β晶成核剂选自芳香族类β成核剂、稀土类β成核剂、有机酸类β成核剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的β晶PPR管材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为单烷氧基钛酸酯。