[发明专利]铸造铝合金333Z.1铸态光谱单点标准样品的制备方法

说明书

本发明公开了一种铸造铝合金333Z.1铸态光谱单点标准样品的制备方法，属于金属材料技术领域，本发明通过成分设计、选料、称量、熔炼、精炼、铸造制备得到标准样品，均匀检查初检及成品均匀性检查、定值并按GB8170《数据修约规则》修约得到最后的成分组成数据，解决了现在没有适用于铸造铝合金333Z.1的铝合金光谱标准样品的问题。本发明的制备方法用于制备适用于铸造铝合金333Z.1铝合金光谱标准样品，本发明方法得到的多元素铸造铝合金333Z.1铸态光谱单点标准样品用于铸造铝合金333Z.1铝合金质量的准确控制、检测及仪器的校正。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种铸造铝合金333Z.1铸态光谱单点标准样品的制备方法。

背景技术

随着现代工业的发展，铸造铝合金的研究与应用也得到飞速发展，不仅适用于汽车、机械等相关行业，也涉及航空、航天等领域。这就要求对铸造铝合金成分控制更加准确。

铸造铝合金成分的控制一般采用光电直读光谱仪进行。光谱分析是一种相对测量的方法，在分析过程中必须要有标准样品进行校准才能准确控制。众所周知光谱分析中主要受组织状态和第三元素影响，所以就更需要与分析样品成分含量一致、组织状态一致的标准样品，所以铸造铝合金333Z.1标准样品需要研制与其状态一致(铸态)、成分含量一致(单点)的标准样品。目前国内铸造铝合金分析用标准样品多为二次挤压状态；虽有部分为铸态(重力浇铸工艺)，与产品组织状态一致，但质量不稳定。在有色信息网站查询没有适用于铸造铝合金333Z.1产品的标准样品。所以在日常分析检测中需要几个标准样品才能完成对铸造铝合金333Z.1进行检测，不仅分析结果的准确性不能保证，降低工作效率，还提高了检测成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造铝合金333Z.1铸态光谱单点标准样品的制备方法，该方法能够制备出成分均匀性良好、定值准确、稳定性良好，组织状态、成分含量与产品保持一致的标准样品，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本，填补国内空白。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种铸造铝合金333Z.1铸态光谱单点标准样品的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铸造铝合金锭333Z.1及99.7％纯铝铝锭、工业纯镁、工业纯锌、纯铅、纯锡，Al-40％Cu、Al-10％Mn、Al-20％Si、Al-10％Fe、Al-3％Cr、Al-20％Ni和Al-3％Ti加入到1000kg熔炼炉内进行熔炼，完全熔化后，向熔体上均匀撒入精炼剂，进行精炼、扒渣、搅拌，得到铝合金溶液，并取铝合金溶液化学成分进行分析；

(2)当所述铝合金溶液的化学成分分析合格(达到设计成分要求)，将铝液温度升至740℃±5℃时，开始倾翻至1000kg的静置炉，当静置炉内铝液温度达740℃±5℃时，加入精炼剂对熔体精炼，并彻底扒渣，然后用石墨转子精炼器采用氩气对熔体精炼、除气，在精炼、除气过程中加入Al-Ti-B杆细化晶粒，同时加入Al-10％Sr变质，精炼后再次扒渣，并调整熔体温度至740℃，采用减压密度法测氢，直到合格(所取样块无明显针孔)，再一次取化学成分试样分析，静置15min，成分合格后，开始准备铸造；

(3)对步骤(2)得到的铝液，按工艺参数如下：铸造温度为700℃～720℃、铸造速度250mm/min、冷却水强度水量在50m³/h～60m³/h进行铸造，得到共八根铝合金铸棒。

得到铝合金铸棒后，进行检测，具体为：(4)将步骤(3)得到的铸棒两端各切除至少250mm之后，两端及中间、1/4、3/4处分别取20～30mm之试样共40个样品，进行低倍检查，而后按照YS/T409《有色金属产品分析用标准样品技术规范》的要求进行成分均匀性初检，用极差法进行统计；