[发明专利]一种基于自动化测控的抗压性测试装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种基于自动化测控的抗压性测试装置，包括柔性增压式宽幅丝杆模组、伸缩式平面液力施压机构、微型自动警报式双模反馈机构和导向式龙门升降结构。本发明属于产品耐压测试技术领域，具体是指一种基于自动化测控的抗压性测试装置及其使用方法；本发明基于分割原理和预先作用原理，创造性地提出了柔性增压式宽幅丝杆模组，将丝杆模组的滑动部分改进为可以相对滑动的两部分，并且在安装时对弹簧进行预压缩，在正常的测试阶段，柔性增压式宽幅丝杆模组的滑动部位仍然是一个固定的组件，当平板施压机构无法继续压缩之后，通过方形滑动螺母和方形滑块的相对滑动使电机能够短时间继续旋转，防止误操作或极端工况下电机堵转，过载过热。

技术领域

本发明属于产品耐压测试技术领域，具体是指一种基于自动化测控的抗压性测试装置及其使用方法。

背景技术

抗压性能是判断外包装产品（纸箱、外壳、或者其他具有包装防护功能的产品）质量的一项重要指标，在产品的生产完成之后的质检阶段需要进行抗压测试，判断产品的合格性；需要进行抗压性能测试的物体不仅有外包装类的产品，还有一些需要受压力的结构件。

一提到耐压测试，人们首先会想到液压机，液压机作为一种通用耐压测试仪器，示数精准、极限压力大，但是在一些专用领域，液压机也有其不可忽视的缺点：

A：体积大，液压机以液压作为驱动力，一般都配有集成式的液压泵站（小型液压机使用电机驱动泵，大型液压机直接用泵驱动），而且为了保证能够施加足够大的压力，机架和伸缩结构都设计的极为粗壮，这就导致液压机的体积和重量远超一般的自动化设备；

B：成本高，受材料用量和工艺要求的限制，液压机的成本普遍较高；

C：基于上述两条缺陷，液压机难以大量配备在生产线中，难以作为自动化生产线的一个组成部分。

根据上述现有技术，若要设计一款小型的液压机，首选的驱动方式是用电机驱动，但是施压阶段压板需是静止的，而电机若停住不动则极易过载过热、发生损坏，相互矛盾。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种结构简单、成本低、体积小、便于批量使用的基于自动化测控的抗压性测试装置及其使用方法；为了克服在施压阶段，驱动电机既要转（需持续提供压迫力、防止电机过载过热）又不能转（施压阶段压板需保持静止）的技术矛盾，本发明基于分割原理和预先作用原理，创造性地提出了柔性增压式宽幅丝杆模组，将丝杆模组的滑动部分改进为可以相对滑动的两部分，并且在安装时对弹簧进行预压缩，在正常的测试阶段，柔性增压式宽幅丝杆模组的滑动部位仍然是一个固定的组件，当达到极限测试压力、平板施压机构无法继续压缩之后，通过方形滑动螺母和方形滑块的相对滑动使电机能够短时间继续旋转，防止误操作或极端工况下电机堵转，过载过热。

本发明基于等势原理，创造性地提出了平板施压机构和微型自动警报式双模反馈机构，在没有任何传感器和电控模块的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构和液压传动技术，就实现了反馈压力的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于自动化测控的抗压性测试装置，包括柔性增压式宽幅丝杆模组、伸缩式平面液力施压机构、微型自动警报式双模反馈机构和导向式龙门升降结构，所述柔性增压式宽幅丝杆模组对称设于导向式龙门升降结构上，柔性增压式宽幅丝杆模组能够在伸缩式平面液力施压机构达到极限压力之后，使丝杆模组驱动部的电机在短时间内继续旋转，防止电机发生堵转、过载的情况，延长电机的使用寿命；所述伸缩式平面液力施压机构设于柔性增压式宽幅丝杆模组上，伸缩式平面液力施压机构能够对物体进行压迫，所述微型自动警报式双模反馈机构设于伸缩式平面液力施压机构上，微型自动警报式双模反馈机构能够将伸缩式平面液力施压机构的压力实时反馈出来，并且通过读数、判断是否合格两种方式来评估物体的抗压能力。