[发明专利]一种多阶段连续式盐芯加热设备及活塞浇铸方法

说明书

本发明提供一种多阶段连续式盐芯加热设备及活塞浇铸方法，包括：盐芯托盘；用以分段加热盐芯以及输送盐芯的盐芯加热传送机构；用以装载及向盐芯加热传送机构输入盐芯的盐芯装载机构；用以供盐芯装载机构导向升降运动的装载导向装置；用以向外部输出加热后的盐芯的盐芯卸载机构；用以供盐芯卸载机构导向升降运动的卸载导向装置。本申请采用分段式加热结构，逐步加热盐芯至工作温度并合理控制加热时间，避免盐芯出现变形、开裂等现象，提升盐芯质量，盐芯托盘独立承载盐芯，输送机构逐一输送盐芯托盘，确保盐芯加热时的有序码放，满足自动化浇铸设备先加热先用的原则，实现自动化浇铸设备精确定位盐芯，提升活塞成型质量。

技术领域

本发明涉及盐芯加热设备技术领域，更具体地说，涉及一种多阶段连续式盐芯加热设备。本发明还涉及一种应用上述多阶段连续式盐芯加热设备的活塞浇铸方法。

背景技术

带油道的铝合金活塞，使用盐芯用于成型活塞油道。活塞毛坯铸造时，先从盐芯加热炉中取出已经加热的盐芯，再将盐芯安装在活塞浇铸上，然后合模浇铸。

目前，市面上的盐芯加热炉通常为箱式结构，使用时，先将大量盐芯放入炉膛中，待加热一段时间后，再取出盐芯备用。

然而，将盐芯转运至盐芯加热炉时，盐芯为常温状态，操作者将盐芯放入高温的炉膛中，盐芯突然高温急剧加热，会出现盐芯变形、开裂现象；另外，盐芯在炉膛中层叠无序码放，无法满足自动化浇铸设备从炉膛中精确定位取出盐芯的需求。此外，加热时长由操作人员掌控，盐芯在炉膛中加热时间过长将会导致盐芯变形，加热时间过短会导致盐芯加热不充分。

发明内容

本发明提供一种多阶段连续式盐芯加热设备，解决了上述技术问题。本发明还提供一种应用上述多阶段连续式盐芯加热设备实现的活塞浇铸方法。

本发明提供一种多阶段连续式盐芯加热设备，包括：

盐芯托盘，用以放置盐芯；

盐芯加热传送机构，用以分段加热所述盐芯托盘上的盐芯，并且输送装载盐芯的所述盐芯托盘；

盐芯装载机构，设置于盐芯加热传送机构的输入端、用以装载及向所述盐芯加热传送机构输入盐芯；

装载导向装置，用以供所述盐芯装载机构导向升降运动；

盐芯卸载机构，设置于盐芯加热传送机构的输出端、用以向外部输出加热后的盐芯；

卸载导向装置，用以供所述盐芯卸载机构导向升降运动；

所述装载导向装置、所述盐芯装载机构、所述盐芯加热传送机构、所述盐芯卸载机构以及所述卸载导向装置通讯连接外部控制系统。

优选的，所述盐芯加热传送机构包括输入链条系统；所述输入链条系统设有输入支架、安装于所述输入支架的输入链条及输入链轮，以及用以驱动所述输入链轮带动所述输入链条运行的输入电机，所述输入链条上设置有沿传输方向依次分布的若干个满载托盘工位，各个所述满载托盘工位的输送前端均对应设置有输入气缸挡块检测装置，所述输入链条的上方设置有沿传输方向分布、用以对盐芯进行加热的低温加热装置、中温加热装置和高温加热装置，各加热装置设有加热罩和加热气缸，加热罩内置发热件并由加热气缸驱动实现升降动作。

优选的，所述盐芯加热传送机构还包括输出链条系统；所述输出链条系统设有输出支架、安装于所述输出支架的输出链条及输出链轮，以及用以驱动所述输出链轮带动所述输出链条运行的输出电机，所述输出链条上设置有沿传输方向依次分布的若干个空载托盘工位，各个所述空载托盘工位的输送前端均对应设置有输出气缸挡块检测装置。

优选的，所述输入气缸挡块检测装置和所述输出气缸挡块检测装置均包括挡块、用以驱动所述挡块的检测气缸和安装于所述挡块的接近开关。