[发明专利]棉涤高弹面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种棉涤高弹面料的制备方法，属于面料技术领域。本发明的棉涤高弹面料的制备方法，包括如下步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理、成品包装，得棉涤高弹面料。制得的面料手感平滑，布面蓬松，具有很好的手感，其具有优异的色牢度。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种棉涤高弹面料的制备方法。

背景技术

随着社会发展，面料的种类繁多，且都有详细的功能性面料，及其使用的领域。而棉涤面料的应用是应用较为广泛的面料之一。

但是，棉涤面料在经过高温处理后，容易使得面料的弹性降低，且手感变为干硬，不适合将其应用于服装面料。

因此，需要提供一种手感好，弹性高，且具有优异色牢度的棉涤高弹面料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供手感好，弹性高，且具有优异色牢度的棉涤高弹面料。

本发明采用如下技术方案：

棉涤高弹面料的制备方法，包括如下步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理，成品包装，得棉涤高弹面料。

进一步的，所述一次烧毛酶解过程中，包括如下组分：烧碱30～35g/L，高效冷堆精炼剂2～5g/L。

进一步的，所述煮漂处理过程中，包括如下组分：精练酶30～40g/L，高效精炼剂5～7g/L，H₂O₂10～14g/L，双氧水稳定剂5～8g/L，螯合分散剂2～3g/L，煮漂过程中温度为常温。

进一步的，所述丝光处理过程中，包括如下组分：烧碱200～220g/L。

进一步的，所述定型时温度为95～210℃。

进一步的，所述酶洗过程中，包括如下组分：酶素水1～5％，温度为50～55℃，酶洗4～10次。

进一步的，所述染色过程中，采用活性还原染料，汽蒸温度为102～105℃。

进一步的，所述染色过程中，还包括还原液所述还原液包括如下组分：烧碱15～40g/L，保险粉15～45g/L；

所述固色处理中还包括固色液，所述固色液包括如下组分：盐200～250g/L，纯碱20～40g/L，防染盐5～10g/L

进一步的，所述后整理过程包括柔软处理和预缩处理，所述软化过程中，包括如下组分：软化液20～40Kg/500L，硅油20～40Kg/500L，平滑剂10～20Kg/500L。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一、本发明的煮漂过程中，采用精练酶、高效精炼剂、双氧水、双氧水稳定剂、螯合分散剂混合使用，且在常温下即可使用，提高了面料的煮漂效果；

第二、申请人采用自主研发的固色液和还原液，有效提高面料色彩饱满度，提供面料色牢度。

第三、通过本发明的方法，制得的面料手感平滑，布面蓬松，具有很好的手感，其具有优异的色牢度。

具体实施方式

本发明所使用的原料均为市售品，其中：

高效冷堆精炼剂购自科宁(泉州)化工有限公司，型号ZAR；

精练酶购自广东德浩精细化工新材料有限公司；

高效精炼剂厂家购自广东德浩精细化工新材料有限公司，型号6033；

双氧水稳定剂购自无锡市开来生物科技有限公司；