[发明专利]一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置及方法

权利要求书

1.一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，其特征在于，包括前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪，所述前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪的送丝机构紧邻后方分别设置矫丝机构，所述矫丝机构包括第一支点辊轮、第二支点辊轮和矫丝辊轮，所述第一支点辊轮和第二支点辊轮沿焊丝轴向并列设置在所述焊丝一侧用于支撑焊丝，所述矫丝辊轮设置在焊丝另一侧，在推动机构的作用下可沿垂直于所述焊丝轴向方向前后运动以无极调节焊丝的塑性变形量。

2.根据权利要求1所述的一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，其特征在于，所述第一支点辊轮和所述第二支点辊轮转动设置在矫丝机构本体上，矫丝辊轮转动设置在所述矫丝辊轮座上，所述矫丝辊轮座与所述矫丝机构本体滑动连接，所述推动机构设置在所述矫丝辊轮座上推动所述矫丝辊轮座在所述矫丝机构本体中前后滑动。

3.根据权利要求2所述的一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，其特征在于，所述矫丝辊轮座的上下方加工成凸台状的导轨，矫丝机构本体中安装矫丝辊轮座的对应位置加工成导轨槽。

4.根据权利要求2所述的一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，其特征在于，所述推动机构包括螺杆，螺母座和旋钮，所述螺杆一端固接旋钮另一端固接所述矫丝辊轮座，螺杆与所述螺母座螺纹连接，螺母座固定于矫丝机构本体的对应位置，以实现螺杆转动时矫丝辊轮可向两支点辊轮内插入或退出。

5.根据权利要求1所述的一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，其特征在于，所述前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪的后部的焊枪座上设有焊枪转动中心，同心设置的的前枪支撑轴和后枪支撑轴转动设置在所述焊枪转动中心内，所述前枪支撑轴和后枪支撑轴之间相互绝缘，双枪联结座将两把枪连接后，所述前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪和后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪可相互独立的分别沿前枪支撑轴和后枪支撑轴自适应上下方向转动。

6.根据权利要求1所述的一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，其特征在于，所述矫丝机构本体底部设有回转座，所述矫丝机构本体之间为可相对回转结构，回转座固定于送丝机构的近丝位置后，松开紧定装置后矫丝机构本体可沿回转座任意转动。

7.根据权利要求1所述的一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，其特征在于，所述前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪上分别设有浮动机构、弹力施加机构、滚动靠模机构，所述浮动机构包括焊枪支撑轴和弹力施加机构，所述弹力施加机构使所述前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪沿支撑轴偏转，所述滚动靠模机构设置在窄间隙焊枪的导电嘴端的导电嘴两侧，包括靠模座、调节机构和靠模辊轮圆球体或椭圆球体的靠模辊轮通过中心轴固定于靠模座上，靠模座相对于焊枪的厚度方向可调节，且调后可锁定。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置的横焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.分别偏转前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪使其成剪刀状；

S2.采用每层两道的熔敷方式；前焊道电弧作用于焊件坡口的下壁尖角，后焊道电弧作用于焊件坡口的上壁尖角；

S3.前焊道熔池凝固后尚处于700℃～800℃的高温区间时就焊接后焊道；用后倾法，电弧作用于熔池的前方的待熔合区；

S4.前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪先后启弧后同时焊接。