[发明专利]一种减小烧结钕铁硼磁体双面表磁差异的方法

权利要求书

1.一种减小烧结钕铁硼磁体双面表磁差异的方法，包括以下步骤：

(1)、依配方完成烧结钕铁硼磁体的配料作业，采用熔炼炉制备获得铸片，将铸片破碎及除杂后送入氢碎炉氢破碎，得到氢碎粉料，对氢碎粉料进行分选，去除粒径尺寸在5μm之下的筛下物和100μm以上的筛上物，得到粒径范围在5μm～100μm的氢碎粉，向氢碎粉中添加润滑剂混合均匀后进入气流磨设备研磨制粉，得到粒径范围在2.5～5μm的细粉，其中氢碎粉和润滑剂混合时间控制到80分钟以上，润滑剂添加量为氢碎粉重量的0.5‰～1.5‰，然后细粉中添加润滑剂混合均匀后在温度15～22℃的环境下静置8h以上，其中细粉和润滑剂混合时间控制到200分钟以上，润滑剂添加量为细粉重量的0.5‰～2.0‰，最后采用100目～200目筛网过筛并装瓶，得到预混合粉；

(2)、准备成型模具和压机，并将所述的成型模具安装在所述的压机上，具体为：

所述的成型模具包括上压头、下压头、阴模、阴模模腔和4个镶件，所述的阴模为长方体结构，所述的阴模模腔通过在所述的阴模中部开设上下贯通的长方体形状内腔实现，所述的阴模的材质为非导磁合金或非导磁模具钢，4个镶件的材质为导磁材料，所述的上压头和所述的下压头材质为非导磁合金或非导磁模具钢，所述的阴模模腔的宽度尺寸为烧结宽度收缩率乘以1～2倍的黑片宽度尺寸减去生坯回弹量，所述的阴模模腔的取向尺寸为烧结取向收缩率乘以1～15倍的黑片取向尺寸减去生坯回弹量，且所述的阴模模腔的取向尺寸控制在20～45mm之间，以保证所述的阴模模腔内磁场均匀度及兼顾生产效率，其中烧结钕铁硼磁体毛坯经切割后的半成品称之为黑片，含机械加工余量，4个镶件嵌入所述的阴模内，将4个镶件分别称为第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件，所述的第一镶件和所述的第二镶件左右对称设置在所述的阴模模腔的前侧且相对于所述的阴模模腔沿前后方向的对称平面左右对称，所述的第三镶件和所述的第四镶件左右对称设置在所述的阴模模腔的后侧且相对于所述的阴模模腔沿前后方向的对称平面左右对称，所述的第一镶件和所述的第三镶件相对于所述的阴模模腔沿左右方向的对称平面前后对称，所述的第二镶件和所述的第四镶件相对于所述的阴模模腔沿左右方向的对称平面前后对称，所述的第一镶件、所述的第二镶件、所述的第三镶件和所述的第四镶件与所述的阴模模腔沿前后方向的对称平面之间的夹角均为45度，每个所述的镶件的宽度尺寸为4～10mm，每个所述的镶件距离所述的阴模模腔宽度工作面的距离为3～5mm；

所述的压机包括PLC控制系统、压机工作台、模架、上油缸、下油缸、上模冲、下模冲、喂料系统、充磁系统和振动器，所述的模架安装在所述的压机工作台上，所述的上模冲安装在所述的上油缸上，所述的下模冲安装在所述的下油缸上，所述的振动器分别与所述的模架和所述的下模冲连接，所述的充磁系统包含两个线圈、两个极柱以及两个充磁极头，两个线圈一一对应绕制在两个极柱上，两个极柱左右间隔设置，两个充磁极头一一对应固定在两个极柱内侧上，两个充磁极头均为收敛锥体，且左右对称设置，两个充磁极头上沿其中线对称开槽，开槽深度与所述的阴模取向方向壁厚相等，开槽长度比所述的阴模的长度尺寸大0.02～0.05μm；

所述的成型模具的上压头安装在所述的压机的上模冲上，所述的成型模具的下压头安装在所述的压机的下模冲上，所述的阴模安装在所述的模架上，所述的阴模卡紧在两个充磁极头的开槽内，所述的第一镶件和所述的第三镶件的外边延长线与位于左侧的充磁极头上的开槽顶点相交，所述的第二镶件和所述的第四镶件的外边延长线与位于右侧的充磁极头上的开槽顶点相交；

(3)、调整所述的压机，使其上油缸和下油缸位于初始位置，此时上压头和下压头位于预设的初始位置，采用喂料系统自动往复来回多次将步骤(1)获得的预混合粉喂料到所述的阴模模腔内，同时使用振动器振动所述的阴模和所述的下压头，具体为：所述的喂料系统每喂料一次所述的振动器振动一次，激振频率为50～100Hz,振动时长为0.2s以上；PLC自动控制上压头向下以及下压头向上位移至其预先设定的预压制前位置，预压制密度为2.3～2.6g/cm³，距离预压制位置5～10㎜时，PLC自动控制上压头微降和下压头微升到达设定的预压制位置，完成预压制，其中上压头微降速度和下压头微升速度控制在2～5mm/s；

(4)、采用所述的充磁系统在所述的阴模处产生脉冲磁场进行充磁取向，与此同时上压头和下压头继续双向压制，直至达到设定的压制成型尺寸值，双向压制的成型位需控制在充磁极头中心线向下的0～20㎜内，然后退磁，退磁完成后脱模制得密度在3.9～4.2g/cm³的生坯，所述的压制成型尺寸值为烧结压制收缩率乘以1～3倍的黑片高度尺寸；

(5)、将步骤(4)获得的生坯经烧结炉高温液相烧结获得烧结钕铁硼磁体毛坯，烧结钕铁硼磁体毛坯经过机加工方法获得黑片，黑片经酸洗及电镀获得最终的低双面表磁差异的烧结钕铁硼磁体成品。