[发明专利]高性能聚羧酸型减水剂及其常温制备方法、使用方法和应用

说明书

本发明涉及减水剂技术领域，具体涉及一种高性能聚羧酸型减水剂及其常温制备方法、使用方法和应用。所述高性能聚羧酸减水剂在15～50℃下聚合得到，由以下重量份数的原料组成：不饱和聚醚100份，丙烯酸5.0～25.0份，二甲基二烯丙基氯化铵0～8.0份，双氧水0.5～5.5份，L‑抗坏血酸0.1～2份，E51 0.1～1.5份，巯基丙酸1.0～5.0份，丙烯酸羟乙酯2.0～15.0份，丙烯酸羟丙酯2.0～10.0份，氢氧化钠1.0～7.0份，水120.0～350.0份。本发明的高性能聚羧酸减水剂聚合时间短，实现了缓慢释放的保坍效果，抗泥性能好，常温制备，降低了对生产设备温控条件的需求。

技术领域

本发明涉及减水剂技术领域，具体涉及一种高性能聚羧酸型减水剂及其常温制备方法、使用方法和应用。

背景技术

随着混凝土技术的迅速发展，减水剂作为混凝土用量最大的外加剂也随之快速发展，聚羧酸减水剂因其掺量低、减水率高，保坍性优，可赋予混凝土材料各种优异性能，分子结构可设计等显著特征，成为近年来减水剂领域发展的热点。

但现有的聚羧酸减水剂合成过程需要大量持续的外部热源对反应器进行长时间的均匀加热或降温，使其维持在一个相对恒定的温度环境，能耗较大，不能够满足国家绿色环保的理念以及各生产企业对于节能减排以及生产效率提升的需求。

而且现有的聚羧酸减水剂多为阴离子表面活性剂，能够有选择性地吸附在带正电荷的微小颗粒表面，而水泥在水化初期，水泥颗粒表面带正电荷，而泥土颗粒表面一般带负电荷，不同性质的电荷发生中和，使得水泥颗粒表面带有的正电荷数量大大降低，从而影响聚羧酸减水剂分子在水泥颗粒表面的吸附量降低，导致聚羧酸减水剂的减水效果大大降低，同时，目前大部分混凝土的原材料砂子和石子都含有较高的含泥量，严重影响了聚羧酸减水剂的应用和推广。

为此，本领域迫切需要开发一种常温制备高性能聚羧酸减水剂的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高性能聚羧酸减水剂，单体转化率高，产品性能稳定，聚合时间短，能够实现缓慢释放的保坍效果，抗泥性能好，常温制备，降低了对生产设备温控条件的需求，工艺简单，可满足不同生产厂家的需求，为后续大生产奠定了基础，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益；

本申请还提供一种如上所述的高性能聚羧酸减水剂的常温制备方法；

本申请还提供一种如上所述的高性能聚羧酸减水剂的使用方法；

本申请还提供一种如上所述的常温制备高性能聚羧酸减水剂在对混凝土保坍效果要求高的建筑工程中的应用。

在第一方面中，本发明提供一种高性能聚羧酸减水剂，由以下重量份数的原料组成：

所述不饱和聚醚为乙二醇单乙烯基醚聚氧乙烯醚、二乙二醇单乙烯基醚聚氧乙烯醚、羟丁基单乙烯基醚聚氧乙烯醚中的至少一种，数均分子量为1000-5000。

在第一方面的一种实施方式中，所述双氧水中过氧化氢的浓度为30wt％；

和/或，所述丙烯酸的用量为4.0～12.0份；

和/或，所述二甲基二烯丙基氯化铵的用量为2.0～4.0份；

和/或，所述双氧水的用量为2.0～4.0份；

和/或，所述L-抗坏血酸的用量为0.2～0.4份；

和/或，所述E51的用量为0.1～0.3份；

和/或，所述巯基丙酸的用量为1.0～5.0份；

和/或，所述丙烯酸羟乙酯的用量为8.0～10.0份；