[发明专利]一种高碳铬铁合金的精炼方法在审
| 申请号： | 202111570995.1 | 申请日： | 2021-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN114214553A | 公开（公告）日： | 2022-03-22 |
| 发明（设计）人： | 李洪坤;罗洪杰;向守胜;曲阳;孙旭 | 申请（专利权）人： | 徐州宏阳新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C27/06 | 分类号： | C22C27/06;C22C35/00;C22C1/02;C22C1/06;C22B4/06;C22B4/08;C22C33/06 |
| 代理公司： | 北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙) 32205 | 代理人： | 胡亚辉 |
| 地址： | 221000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高碳铬 铁合金 精炼 方法 | ||
1.一种高碳铬铁合金的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在中频感应炉内将普通高碳铬铁熔化得到熔融合金液，熔化温度为1500-1600℃，熔化时间40-50min，普通高碳铬铁中包含以下成分：
按重量百分比计，50.12-55.03％的Cr、6.84-8.03％的C、2.11-2.54％的Si、0.30-0.35％的Ti、0.015-0.025％的V、其余为铁和不可避免的杂质；
(2)向熔融合金液中加入造渣剂并控制炉渣碱度，保温精炼10-15min，造渣剂中包含以下成分；
按重量百分比计，CaO 35～40％、SiO2 20～30％、MgO 23～35％、CaF2 5～7％；
(3)造渣剂熔化完全并完全覆盖熔融合金液表面后，向中频感应炉内添加FeO和MnO2，充分搅拌混合后，保温精炼15～30min；
(4)清除炉内表面漂浮的熔渣后，将炉内熔融合金液浇入锭模内得到精炼后的高碳铬铁合金。
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金的精炼方法，其特征在于，步骤(2)中，造渣剂控制炉渣碱度为1.0～2.0。
3.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的精炼方法，其特征在于，步骤(2)中，造渣剂的加入量为50～80kg/t普通高碳铬铁。
4.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的精炼方法，其特征在于，步骤(3)中，FeO的加入量为60～80kg/t普通高碳铬铁，MnO2的加入量为5～8kg/t普通高碳铬铁。
5.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的精炼方法，其特征在于，步骤(4)中，精炼后的高碳铬铁合金中包含以下成分：
按重量百分比计，49.88-54.97％的Cr、6.92-8.12％的C、1.53-2.02％的Si、0.10-0.16％的Ti、0.008-0.013％的V、其余为铁和不可避免的杂质。
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