[发明专利]显示面板及显示面板制作方法

说明书

本申请提供一种显示面板及显示面板制作方法；该显示面板包括通过打印方法制作于第一电极与第二电极之间的发光功能材料，显示区包括靠近非显示区的第一显示区和相对于第一显示区远离非显示区的第二显示区；位于第一显示区的发光功能材料的打印材料所使用的溶剂沸点大于位于第二显示区的发光功能材料的打印材料所使用的溶剂沸点。本申请通过采用不同沸点的溶剂，使得在打印发光功能材料时，第二显示区内的溶剂挥发能力大于第一显示区内的溶剂挥发能力，从而缓解了第一显示区和第二显示区因在显示面板中的位置不同而导致的溶剂挥发速率不一致的问题，提升了发光功能材料的膜面均一性。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示面板制作方法。

背景技术

有机发光半导体(Organic Light Emitting Diode，OLED)是一种电流型的有机发光器件，其主要是有机发光材料在电场的作用下，通过载流子的注入和复合而导致的发光现象。由于OLED只需要有较低的电压驱动，且制作方法较为简单，使其在显示领域具有较大的优点。相较于液晶显示器件，OLED具有更轻，更薄，视野范围更广，制作更简单的优点，因而人们对其的研究也越来越广泛。

传统的OLED器件通过蒸镀方法制作，但由于材料成本高昂，逐渐被喷墨打印方法代替，喷墨打印主要将溶液喷吐在显示基板的显示区域，后续通过蒸发溶剂的方法形成薄膜。打印过程伴随着溶液的挥发过程，越靠近显示基板中心的地方，溶液越不容易挥发，越靠近显示区域边缘的地方，溶液越容易挥发，显示区域的中心区域与边缘区域的溶剂挥发速率不同，导致显示区域内不同位置成膜均一性也不相同。

所以，目前通过喷墨打印方法制作的OLED器件存在中间显示区与边缘显示区域的成膜均一性差的技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板及显示面板制作方法，用于缓解目前通过喷墨打印方法制作的OLED器件存在的中间显示区与边缘显示区域成膜均一性差的技术问题。

本申请提供一种显示面板，其包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述显示区包括：靠近所述非显示区的第一显示区和相对于所述第一显示区远离所述非显示区的第二显示区；

所述显示面板包括位于所述显示区的多个发光元件，每个所述发光元件包括第一电极、第二电极、以及通过打印方法制作于所述第一电极与所述第二电极之间的发光功能材料；

其中，位于所述第一显示区的所述发光功能材料的打印材料所使用的溶剂为第一溶剂，位于所述第二显示区的所述发光功能材料的打印材料所使用的溶剂为第二溶剂，所述第一溶剂的沸点大于所述第二溶剂的沸点。

在本申请的显示面板中，所述发光功能材料包括有机发光材料。

在本申请的显示面板中，所述发光功能材料还包括空穴注入材料和空穴传输材料中的至少一种。

在本申请的显示面板中，所述有机发光材料包括：红色有机发光材料、绿色有机发光材料和蓝色有机发光材料。

在本申请的显示面板中，所述第一显示区内设置有靠近所述非显示区的至少一列或至少一行所述发光元件，所述第二显示区内设置有除位于所述第一显示区内的所述发光元件外的其余全部所述发光元件。

本申请还提供一种显示面板制作方法，所述显示面板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述显示区包括：靠近所述非显示区的第一显示区和相对于所述第一显示区远离所述非显示区的第二显示区；所述显示面板制作方法包括：

在阵列基板上制作像素定义层，所述阵列基板包括靠近所述像素定义层设置的第一电极，所述像素定义层包括多个开口，所述第一电极通过所述开口暴露；

在所述第一显示区的所述开口中打印包含第一溶剂的第一打印材料；

在所述第二显示区的所述开口中打印包含第二溶剂的第二打印材料，所述第一溶剂的沸点大于所述第二溶剂的沸点；