[发明专利]单向叠合板成型方法、成型模具及单向叠合板

权利要求书

1.一种单向叠合板成型方法，其特征在于：模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置，所述金属预埋件用于在建筑结构装配过程中提供焊接的基础，以填补相邻单向叠合板之间的拼缝；之后，在所述边框内浇筑混凝土，并经振捣、抹平、拉毛、养护、脱模后，形成为单向叠合板。

2.根据权利要求1所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置；

步骤二、在所述边框内绑扎横向钢筋、纵向钢筋、桁架钢筋，然后向所述边框内浇筑设计量的混凝土，并对所述混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工；

步骤三、将所述金属预埋件与所述边框脱离连接；之后，将所述边框拆除，并将所述单向叠合板从所述模台上起吊、脱模。

3.根据权利要求1所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框内绑扎横向钢筋、纵向钢筋、桁架钢筋；在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置，并将所述金属预埋件上设置的锚固钢筋搭放在所述横向钢筋和/或纵向钢筋上；

步骤二、向所述边框内浇筑设计量的混凝土，并对所述混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工；

步骤三、将所述金属预埋件与所述边框脱离连接；之后，将所述边框拆除，并将所述单向叠合板从所述模台上起吊、脱模。

4.根据权利要求2或3所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述边模包括模板和底板，所述模板与所述底板相互垂直，且所述模板连接在所述底板上，以将所述底板分隔为连接板和支撑板；

所述步骤一中，将所述连接板与模台连接，以使若干个边模拼装形成边框；将所述金属预埋件放置在所述支撑板上，并使所述金属预埋件与所述模板的内侧面和所述支撑板的上侧面贴紧设置。

5.根据权利要求4所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述模板上开设有连接孔；

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将连接件穿过所述连接孔，并利用所述连接件将所述金属预埋件与所述边模固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述连接件为钢丝；所述模板、连接板和支撑板上均开设有连接孔；

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将钢丝穿过所述连接孔，并利用所述钢丝将所述金属预埋件与所述边模固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述步骤三中，将所述钢丝剪断，以将所述金属预埋件与所述边框脱离连接。

8.根据权利要求5所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述连接件为连接螺栓，所述金属预埋件上开设有螺栓孔，

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将连接螺栓穿过所述连接孔，并使连接螺栓与所述螺栓孔配合，以将所述金属预埋件与所述模板连接。

9.用于实施权利要求1～8中任一项的成型方法的成型模具，其特征在于：包括模台，以及连接在所述模台上的若干个边模，若干个所述边模拼装形成边框，单向叠合板的金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置。

10.利用权利要求1～8中任一项的成型方法制备的单向叠合板，其特征在于：所述单向叠合板内设有金属预埋件，所述金属预埋件露出于所述单向叠合板下侧边沿的部分为连接部，所述连接部的下侧面与所述单向叠合板的下侧面相平。