[发明专利]超高强度钢的组合焊接方法

说明书

本发明公开了一种超高强度钢的组合焊接方法，包括：对超高强度钢坡口的仰焊面施焊3‑4层；对所述超高强度钢坡口的平焊面施焊2‑3层；对所述仰焊面施焊至与母材平齐；对所述平焊面完成填充和盖面焊；对所述仰焊面完成盖面焊；其中，所述仰焊面均采用TIG焊，所述平焊面均采用手工电弧焊。本申请通过提供一种超高强度钢的组合焊接方法，解决了现有技术中焊缝外观和内部质量均无法满足要求的技术问题，提高了焊缝内部和外观质量。

技术领域

本发明涉及船舶焊接技术领域，尤其涉及一种超高强度钢的组合焊接方法。

背景技术

随着我国海军装备制造业的发展，超高强钢越来越广泛的应用于海军装备的制造，超高强度钢具有强度大，塑性韧性好，耐腐蚀性强等特点，主要用于一些特殊结构或部件的建造。

但由于其特殊的建造特性，焊接时，存在一面进行仰位置焊接另一面进行平位置焊接的情况，目前，采用焊条手工电弧焊进行仰位置焊接时，焊缝外观和内部质量均无法满足要求，因此，如何解决上述难题，成了有待解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种超高强度钢的组合焊接方法，解决了现有技术中焊缝外观和内部质量均无法满足要求的技术问题，美化了焊缝美观，调高了焊缝质量。

本申请实施例提供了一种超高强度钢的组合焊接方法，包括：

对超高强度钢坡口的仰焊面施焊3-4层；

对所述超高强度钢坡口的平焊面施焊2-3层；

对所述仰焊面施焊至与母材平齐；

对所述平焊面完成填充和盖面焊；

对所述仰焊面完成盖面焊；

其中，所述仰焊面均采用TIG焊，所述平焊面均采用手工电弧焊。

进一步地，所述坡口的第一坡面与第二坡面之间为平焊面，第三坡面及第四坡面之间为仰焊面，所述仰焊面与所述平焊面对向设置。

进一步地，对所述超高强度钢进行焊接时，先采用单面焊双面成型焊法对所述仰焊面进行3-4层打底焊，所述平焊面无需进行清根，焊前采用砂轮将仰焊面背面成型的焊缝打磨光滑再进行施焊。

进一步地，所述仰焊面进行焊接时，采用HA557 TIG焊丝施焊，焊丝直径为3.2mm，保护气体流量为15L/min～20L/min，打底焊参数为：电流160～180A，电压11V～14V，焊接速度控制在6cm/min～9cm/min；填充盖面参数为：电流180A～200A，电压11V～14V，焊接速度控制在8cm/min～12cm/min。

进一步地，所述平焊面进行焊接时，采用A577焊条施焊，焊条直径为4.0mm，采用保护罩通Ar气保护，保护气体流量控制在6L/min～10L/min，焊接参数为：电流130A～150A,电压24～28V，焊接速度控制在15cm/min～25cm/min。

进一步地，对所述超高强度钢进行焊接前，先对试板进行预热，预热温度控制在100℃～130℃，焊接过程中，道间温度控制在100℃～130℃，盖面层温度控制在≤60℃。

进一步地，对所述超高强度钢焊接完成的焊缝进行外观检查，外观检查合格后，放置48h，再进行无损探伤检测。

进一步地，所述坡口呈“X”状，所述坡口上半部分为所述平焊面，所述坡口下半部分为所述仰焊面。

进一步地，所述坡口角度控制在60°±1，不留钝边，焊缝装配间隙控制在5mm。

进一步地，所述超高强度钢化学成分的质量数％为：

所述超高强度钢的理化性能要求为：