[发明专利]一种丝印背板玻璃的生产工艺

权利要求书

1.一种丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供一玻璃板，所述玻璃板具有一平整面；

S2：将所述玻璃板定位，并运输至丝网印刷工位；

S3：将调配油墨倒入位于所述丝网印刷工位上方的丝网版框中，采用刮刀印刷，获得初期丝印背板玻璃；

S4：对所述初期丝印背板玻璃进行检测，获得相关参数；

S5：在所述相关参数处于设定参数的范围值内时，确定初期丝印背板玻璃检验合格，并获得合格初期丝印背板玻璃；

S6：对所述合格初期丝印背板玻璃进行固化获得所述丝印背板玻璃。

2.如权利要求1所述的丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，所述调配油墨的颗粒细度为4-7μm、粘度为25000-30000Pa·s；所述步骤S3包括：

采用搅拌机的搅拌桨以450-720r/min的速度沿上下向活动地伸入至油墨内搅拌30-60分钟，静置不少于30分钟后，获得所述调配油墨。

3.如权利要求1所述的丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，所述丝印背板玻璃的生产工艺采用传送带和定位结构，所述传送带上限定有定位区域；

步骤S2包括：

通过所述定位结构将所述玻璃板沿其长度方向延伸的两侧定位，使得所述玻璃板沿其长度方向延伸的两侧分别于所述传送带的两侧之间的间距相等；

将所述传送带停止运作，通过所述定位结构将所述玻璃板定位于所述定位区域；

将所述传送带恢复运作，将处于所述定位区域的所述玻璃板运送至所述丝网印刷工位。

4.如权利要求1所述的丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，所述丝网版框和所述玻璃板均具有沿长度方向分布的第一侧和第二侧；

步骤S3包括：

将所述丝网版框的第一侧对应贴合于所述玻璃板的第一侧；

采用刮刀从所述丝网版框的第一侧朝向其第二侧印刷，边印刷边向上抬起所述丝网版框的第二侧直至将网栅图案印刷于所述玻璃板靠近所述丝网版框的表面。

5.如权利要求1所述的丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，所述初期丝印背板玻璃形成有膜面，所述膜面包括沿其长度方向延伸的多个长度膜线和沿其宽度方向延伸的多个宽度膜线，多个所述长度膜线和多个所述宽度膜线相互交织形成网栅图案，各所述长度膜线与各所述宽度膜线的相互交织处，限定出空白区域和膜线区域，所述相关参数包括所述网栅的栅格的长度值和其宽度值、膜线厚度值以及膜线的缺膜度。

6.如权利要求5所述的丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，所述相关参数设定参数的范围值为：空白区域的厚度值、膜线区域的厚度值、膜线厚度值、栅格的长度值、栅格的宽度值、缺膜度中的至少一种；

步骤S4包括：

通过厚度规对所述空白区域进行测量，获得所述空白区域的厚度值；

通过厚度规对所述膜线区域进行测量，获得所述膜线区域的厚度值；

根据所述空白区域的厚度值和所述膜线区域的厚度值，计算得到所述膜线厚度值；和/或，

采用游标卡尺对所述栅格的长度进行测量，得到所述栅格的长度值；

采用游标卡尺对所述栅格的宽度进行测量，得到所述栅格的宽度值；和/或，

将所述初期丝印背板玻璃放置于灯箱内的不反光板上，调整照射灯朝向所述初期丝印背板玻璃的膜面出光，获得所述初期丝印背板玻璃的漏印数量，根据漏印数量，获得所述膜线的缺膜度。

7.如权利要求1所述的丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，所述丝印背板玻璃的生产工艺采用固化炉，所述固化炉安装有红外中波管，所述红外中波管分为五个加热段，且所述固化炉的出口对应设有一冷却管；

步骤S6包括：

将所述合格初期丝印背板玻璃穿过五个所述加热段和所述冷却管，以固化网栅图案，得到所述丝印背板玻璃。

8.如权利要求1所述的丝印背板玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S1之前，包括：

控制空气温度为21-26℃，空气湿度为45％-70％。