[发明专利]一种高炉炉壳地面组对快速检测方法

说明书

本发明公开了一种高炉炉壳地面组对快速检测方法，属于高炉炉壳检测领域，步骤一、预制用于承载炉壳的地面组对用的钢平台；步骤二、在钢平台上依照比例1:1放线测量，标记炉壳的圆心和四侧角度线尺寸；步骤三、吊装炉壳在炉壳的圆心处设置十字中心，并安装中心框架，设置为：A1.将检测件的上端吊装至中心框架上并安装，在检测件上部安装重线坠；A2.再分别量测从重线坠4的中心线到炉壳的上检测线和下检测线的内径尺寸，其量测的数值差即是炉壳的最大直径和最小直径允许的偏差值；步骤四、组对好后对炉壳的节点处立焊缝并在上、下处设置弧度板进行定位焊接牢固；本发明解决了快速准确的检测炉壳实际的偏差范围的技术问题。

技术领域

本发明属于高炉炉壳检测领域，具体涉及一种高炉炉壳地面组对快速检测方法。

背景技术

现有高炉工艺钢结构安装施工中，高炉炉壳一般都在加工厂分带分片制作，再运抵现场，在地面拼装后逐带或多带吊装，由于上、下带制作的炉壳弧度都存在允许偏差，为防止上、下带炉壳弧度在安装过程中出现累积的偏差过大，所以每带炉壳在地面组对时，需对炉壳拼装的弧度偏差、炉壳的中心相对于炉底的中心、炉壳的最大直径和最小直径允许偏差等相关尺寸进行检测，以便在上、下带炉壳安装时提高工效，传统的方法是在炉壳直径测量的两侧靠设置临时爬梯，拉尺等方法进行检测，费工费时，影响炉壳的组对进度、影响质量，且增加施工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：快速准确的检测炉壳实际的偏差范围。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种高炉炉壳地面组对快速检测方法，包括以下步骤：

步骤一、根据高炉炉壳最大直径的尺寸，先预制用于承载炉壳的地面组对用的钢平台，钢平台的直径大于炉壳最大直径；

步骤二、根据炉壳图纸的中心尺寸，在钢平台上依照比例1:1放线测量，标记炉壳的圆心和四侧角度线尺寸；

步骤三、吊装炉壳，在炉壳的圆心处设置十字中心，并在十字中心处安装中心框架，中心框架作为炉壳地面组对过程中的检测件的承载台，炉壳地面组对检测时，设置为：

A1.将检测件的上端吊装至中心框架上并安装，在检测件上部安装重线坠，重线坠的中心与组对钢平台上放出的十字中心重合；

A2.再分别量测从重线坠4的中心线到炉壳的上检测线和下检测线的内径尺寸，上检测线与下检测线相平行，其量测的数值差即是炉壳的最大直径和最小直径允许的偏差值，即为调整炉壳安装时需要纠偏累计的偏差；

步骤四、组对好后对炉壳的节点处立焊缝并在上、下处设置弧度板进行定位焊接牢固，从而实现标记在炉壳上的检测点，便于后期实际安装检测验收。

进一步的，在步骤三中，所述中心框架为井字型，所述钢平台包括板面和板脚，在板面与板面实际安装时，需要保证实际的板面水平度。

进一步的，在步骤三中，所述中心框架为圆柱形；

检测件包括上平板和移动板，移动板上安装有导杆，导杆的上端适于穿过上平板并相对上平板位置可调，移动板套接在中心框架外；

移动板的周向安装有多组凹槽板，凹槽板内安装有测距件，所述测距件适于测量安装处至炉壳的水平距离。

进一步的，所述凹槽板上分别安装有激光笔和检测卷尺，激光笔适于直接照射在炉壳内壁上，检测卷尺适于在不同位置分别测量处上检测线和下检测线。

进一步的，所述凹槽板上安装有激光测距仪或超声波测距仪，且测量端对准炉壳。

进一步的，所述上平板为圆板且尺寸大于中心框架的顶端尺寸。