[发明专利]铝合金酸蚀液及其制备方法

说明书

本发明涉及酸蚀液领域，具体公开了一种铝合金酸蚀液及其制备方法。铝合金酸蚀液，包括以下质量份数的组分：硝酸48‑50份；硫酸24‑25份；氟化氢铵5‑6份；脱脂剂0‑1份；水18‑23份；总质量份数为100份。制备方法包括以下步骤：步骤1），将水注入容器中，在水中加入硫酸，搅拌冷却至室温，得硫酸溶液；步骤2），在硫酸溶液中加入硝酸，搅拌冷却至室温，得混合液；步骤3），在混合液中加入氟化氢铵、脱脂剂，搅拌均匀，得铝合金酸蚀液。本发明具有提高酸蚀效率且保持铝材具有较好的质量的效果。

技术领域

本发明涉及酸蚀液领域，尤其是涉及一种铝合金酸蚀液及其制备方法。

背景技术

铝合金是以铝为基材，添加一定量其他合金化元素而制得的合金，是轻金属材料之一。

为了提高铝合金材料的耐蚀性和耐候性，通常需要在铝合金材料表面进行喷涂以进行防护，在喷涂前需要保持铝合金表面清洁，需要脱去表面的油脂和杂物，以使涂料与铝合金贴合紧密，不易出现脱皮现象。

现有的铝合金表面脱脂处理主要包括碱蚀和酸蚀，碱蚀由于反应缓慢，容易出现粗晶现象，因此酸蚀工艺逐渐占据主流。

铝材酸蚀需要采用酸蚀液，硫酸是酸蚀液的主要成分之一，硫酸能溶解、剥离铝合金表面形成的自然氧化膜，能起到活化铝材表面的作用，当硫酸浓度过高时，铝的腐蚀速度较快，容易产生过腐蚀，光亮度下降，因此，一般的酸蚀液中，硫酸浓度不宜超过15％。

但是硫酸的浓度与反应速度相关，为了避免速度过快而出现过腐蚀，导致硫酸浓度较低，从而使得酸蚀所需时长也较长，通常需要1-5min，虽然比碱蚀要快，但效率仍旧较低，若单纯通过提高硫酸浓度以提高效率，又容易因为酸蚀时间难以控制而出现过腐蚀现象，铝材质量下降，因此还有改善空间。

发明内容

为了提高酸蚀效率且保持铝材具有较好的质量，本申请提供一种铝合金酸蚀液及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种铝合金酸蚀液，采用如下的技术方案：

一种铝合金酸蚀液，包括以下质量份数的组分：

硝酸48-50份；

硫酸24-25份；

氟化氢铵5-6份；

脱脂剂0-1份；

水18-23份；

总质量份数为100份。

优选的，包括以下质量份数的组分：

硝酸48.5-49.5份；

硫酸24.25-24.75份；

氟化氢铵5.25-5.75份；

脱脂剂0-1份；

水19.25-21.75份；

总质量份数为100份。

通过采用上述技术方案，通过硫酸的浓度高达24％-25％，使得酸蚀的速度得到较大提升，根据铝材的实际情况，基本上在3s-30s即可完成酸蚀，由于酸蚀速度较快，为了比例过腐蚀现象，加入了浓度高达48％-50％的硝酸，硝酸是强氧化剂，由于硝酸含量较高，当铝材表面自然养护膜被硫酸腐蚀后，在硝酸的作用下，会生成崭新的、致密的氧化铝钝化膜，氧化铝钝化膜的防腐蚀效果极佳，使得浓度较高的硫酸腐蚀速度受到遏制，从而使得酸蚀效率虽然提高了，但一旦因酸蚀而使得附着在铝材表面的油脂、杂质剥离而使得铝暴露时，硝酸的强氧化作用会使得铝材表面迅速形成氧化铝钝化膜以保护铝材，使得铝材不易受到快速腐蚀，从而在酸蚀剂中多停留一段时间，也不会导致过腐蚀，不会出现光亮度下降的情况，使得铝材在酸蚀剂中快速进行酸蚀的同时还能具有足够的操作缓冲时间，保持铝材质量较佳。