[发明专利]一种双向编织玻纤浸润带及加工方法

说明书

本发明公开了一种双向编织玻纤浸润带，包括双向编织玻纤网布与浸润树脂基体，所述双向编织玻纤网布由纵向玻纤束和横向玻纤束交错编织而成布状结构，再在浸润树脂中浸润后烘干形成双向编织玻纤浸润带，纵向玻纤束和横向玻纤束中含有若干根加强金属丝，双向编织玻纤浸润带边缘设有金属包边，本发明用浸润树脂在严格控制的条件下浸润由横向玻璃纤维与纵向连续玻璃纤维编织而成的双向玻纤网布，制成浸润树脂基体与玻纤网布的组合物，使其具有连续玻璃纤维的力学性能和树脂基体的热塑等性能，从而以优异的力学性能和热塑性能投入到玻纤复合材料，如玻纤复合管道或板材的生产中，适用于玻璃纤维复合材料领域。

技术领域

本发明属于玻璃纤维复合材料领域，具体的说，涉及一种双向编织玻纤浸润带及加工方法。

背景技术

玻纤浸润带是用树脂基体在严格控制的条件下浸润单向连续玻璃纤维，制成树脂基体与玻璃纤维的组合物，使其具有连续玻璃纤维的力学性能和PE树脂基体的热塑性能。由于玻纤浸润带强度大、密度小、防腐性能好、抗冲击性能好的特点，可应用在航空航天、新能源汽车、压力管道等领域。目前，玻纤浸润带常应用于新型增强电热熔带产品基体，即玻纤浸润塑料复合带材的生产中，替代原有的钢网作为增强体使用。但是由于目前的玻纤浸润带中横向玻纤与纵向玻纤没有任何结合，如图3-4所示，采用单独分层的方式存在于玻纤浸润带中，在挤出模具内受热熔化后，其强度大幅降低，尤其是横向玻纤不能够抵挡在挤出模具共挤的过程中熔融塑料对其产生的挤压、冲击、拉扯等作用力，导致横向玻纤弯曲、滞留和堆叠，进一步使纵向玻纤受挤压、剪切后断裂，导致生产的玻纤浸润塑料复合带材的玻纤层弯曲、脱层、强度降低，甚至在生产过程中出现玻纤浸润带断裂的情况，降低玻纤浸润塑料复合带材的结构强度，影响产品质量。

发明内容

本发明提供一种双向编织玻纤浸润带，用于解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种双向编织玻纤浸润带，包括双向编织玻纤网布与浸润树脂基体，所述双向编织玻纤网布由纵向玻纤束和横向玻纤束交错编织而成布状结构，再在浸润树脂中浸润后烘干形成双向编织玻纤浸润带，纵向玻纤束和横向玻纤束中含有若干根加强金属丝，双向编织玻纤浸润带边缘设有金属包边。

所述加强金属丝的数量和直径根据使用环境和需求而调整。

所述加强金属丝为铁丝、铜丝或不锈钢丝。

所述金属包边为铁板、铜板或不锈钢板。

本发明还公开了一种上述双向编织玻纤浸润带的加工方法，包括如下步骤：

步骤一加工带有加强金属丝的玻纤束；

步骤二通过编织设备将带有加强金属丝的玻纤束编织成由纵向玻纤束和横向玻纤束交错编织的玻纤网布；

步骤三将步骤二所制备的玻纤网布在清水中进行洗涤后烘干，以除去玻纤网布中的灰尘及断续纤维；

步骤四将玻纤网布在浸润树脂中充分浸润，使横向玻纤束与纵向玻纤束紧密结合后取出烘干；

步骤五烘干后的玻纤网布边缘涂抹浸润树脂基体，进行金属包边处理后烘干；

步骤六对加工好的双向玻纤编织浸润带进行收卷和存放。

进一步的，步骤三中清水中清洗时间为20-30s，水洗温度为40℃-50℃。

进一步的，步骤四中双向编织玻纤网布被浸润树脂完全浸润，不能存在干砂、白丝、脱层等现象。

进一步的，步骤四中浸润时间为2-3小时。