[发明专利]一种利用已有泵体模具生产不同扬程泵的工艺

说明书

本发明公开了一种利用已有泵体模具生产不同扬程泵的工艺，包括以下步骤：步骤一、选取与要求性能参数相近的原有泵；步骤二、取出原有泵体的蜗壳泥芯盒，在泥芯盒的隔舌出水口方向加上一个活块；步骤三、用加上活块的涡壳泥芯盒制作泥芯，并用原有的泵体外模来造型，将新的涡壳泥芯放入泵体芯腔里，合箱后进行浇注生产出新的泵体；步骤四、将新泵体铸件进行机加工，完成各道加工工序，形成新的泵体零件；步骤五、该泵体零件经静压试验合格后，用原有叶轮组装成一台新泵头，将新泵头进行性能测试，测试合格则完成不同扬程泵的生产；本发明只需在已有泵体芯盒模具上加一活块即可，制作周期短，生产成本和费用也相应降低许多。

技术领域

本发明涉及不同扬程泵生产技术领域，具体涉及一种利用已有泵体模具生产不同扬程泵的工艺。

背景技术

泵产品的性能参数范围广，客户的需求性能也是各不相同，即使是一个系列的产品，有时也不能完全满足使用要求。特别是近些年来，客户由于工艺上的要求，对一台泵产品的性能参数要求由原先的一个工况点，提高到同时要满足2个或者3个工况点的要求，不同的流量点对应有不同的扬程要求。具体描述为：在泵的关死点，要求扬程值为不小于H₀；在流量为Q₁时，扬程为H₁；在流量为Q₂时，扬程为H₂，且Q₁＜Q₂。像这样刚好能同时满足3个工况点性能要求的泵型不易找到，特别是在H₁与H₂的数值落差要求较大的情况下，更是不易实现。因为如果采用切割叶轮外径的方法，则3个工况点的扬程都会同时下降，无法满足工况要求。原先，按照泵体的性能参数来设计一台新泵，重新制模生产，成本高，生产周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用已有泵体模具生产不同扬程泵的工艺，只需在已有泵体芯盒模具上加一活块即可，制作周期短，生产成本和费用也相应降低许多。这样，产品的供货期也就缩短，产品的成本也降低，市场竞争力相应提高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利用已有泵体模具生产不同扬程泵的工艺，包括以下步骤：

步骤一、选取与要求性能参数相近的原有泵；

步骤二、取出原有泵体的蜗壳泥芯盒，在泥芯盒的隔舌出水口方向加上一个活块；

步骤三、用加上活块的涡壳泥芯盒制作泥芯，并用原有的泵体外模来造型，将新的涡壳泥芯放入泵体芯腔里，合箱后进行浇注生产出新的泵体；

步骤四、将新泵体铸件进行机加工，完成各道加工工序，形成新的泵体零件；

步骤五、该泵体零件经静压试验合格后，用原有叶轮组装成一台新泵头，将新泵头进行性能测试，测试合格则完成不同扬程泵的生产。

作为本发明进一步的方案：所述活块与隔舌出水口流线之间采用光滑过渡。

作为本发明进一步的方案：泥芯盒的隔舌与活块之间通过粘合胶固定。

作为本发明进一步的方案：活块靠近隔舌的一侧厚度大于远离隔舌一侧的厚度。

本发明的有益效果：

(1)不须重新设计和制模：采用常规方法，须根据性能参数先进行泵体和叶轮的水力模型设计，再设计整个泵头，然后需要重新制作模具，一般要一个月以上时间才能完成模具制作，模具制作周期长。而采用新方法，只需在已有泵体芯盒模具上加一活块，仅需一至两小时即可完成，制作周期大大缩短。

(2)速度快，成本低：采用常规方法须制作一套模具，制作周期长，由此产生的成本和费用高。而采用新方法，只需在已有泵体芯盒模具上加一活块即可，制作周期短，生产成本和费用也相应降低许多。这样，产品的供货期也就缩短，产品的成本也降低，市场竞争力相应提高。