[发明专利]一种锂电池回收装置及锂电池回收方法

说明书

本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收装置及锂电池回收方法。本发明提供的锂电池回收装置包括负极烘烤箱、正极烘烤箱、负极分离组件以及正极分离组件，负极烘烤箱和正极烘烤箱独立设置，负极烘烤箱内部设置有负极恒温腔体，正极烘烤箱内部设置有正极恒温腔体，负极分离组件能够带动极卷上的负极极片在负极恒温腔体中移动，以使负极烘烤箱收集负极极片上的电解液以及黑粉，正极分离组件能够带动极卷上的正极极片和隔膜在正极恒温腔体中移动，以使正极烘烤箱收集正极极片上的电解液以及黑粉。锂电池回收方法应用上述锂电池回收装置对锂电池进行回收处理，无需将极卷进行破碎，减少环境污染，并且提升了锂电池中贵金属的回收率。

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收装置及锂电池回收方法。

背景技术

废旧锂离子电池包在回收过程中，由于回收来的锂电池结构、外形尺寸的多样性，需要人工参与度较高。现在常规的处理方式有两种：一种是将极卷从电芯外壳中取出，通过人工拆解分离正负极极片后破碎分选得到黑粉，但是该方式使得正负极极片上的电解液容易挥发到空气中，对人体和环境均会造成危害；另一种方式是将极卷直接进行破碎分选得到黑粉，但是该方式得到的黑粉杂质含量高，增加了后续湿法冶金的除杂成本，对环境也不太友好。

因此，亟需发明一种锂电池回收装置及锂电池回收方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种锂电池回收装置，以减少对人体和环境的危害，并且使得收集的黑粉中无铝铜等杂质，降低除杂成本，同时提升贵金属的回收率。

本发明的另一个目的在于提供一种锂电池回收方法，以减少对人体和环境的危害，并且使得收集的黑粉中无铝铜等杂质，降低除杂成本，同时提升贵金属的回收率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池回收装置，包括两个独立设置的负极烘烤箱以及正极烘烤箱，所述负极烘烤箱内部设置有负极恒温腔体，所述正极烘烤箱内部设置有正极恒温腔体；

所述锂电池回收装置还包括：

负极分离组件，所述负极分离组件能够带动极卷上的负极极片在所述负极恒温腔体中移动，以使所述负极烘烤箱收集所述负极极片上的电解液以及黑粉；以及

正极分离组件，所述正极分离组件能够带动极卷上的正极极片和隔膜在所述正极恒温腔体中移动，以使所述正极烘烤箱收集所述正极极片上的电解液以及黑粉。

作为优选方案，所述负极恒温腔体包括依次排布的负极前段低温区、负极中段高温区以及负极末段低温区；

负极分离组件包括并排设置的负极导向辊以及负极移动辊，所述负极导向辊枢接于所述负极恒温腔体的内壁上且位于所述负极前段低温区，所述负极极片绕于所述负极导向辊上并固定在所述负极移动辊上，所述负极移动辊能够带动所述负极极片依次穿过所述负极前段低温区、所述负极中段高温区以及所述负极末段低温区。

作为优选方案，所述负极烘烤箱的内部还设置有第一收集件、第二收集件以及第三收集件；

所述第一收集件位于所述负极前段低温区的底部，被配置为收集所述负极极片上的液态电解液；所述第二收集件位于所述负极中段高温区的顶部，被配置为收集所述负极极片上汽化的电解液；所述第三收集件位于所述负极中段高温区的底部，被配置为收集所述负极极片上掉落的黑粉。

作为优选方案，所述负极中段高温区的内部设置有第一吹扫件，被配置为吹落所述负极极片上的黑粉。

作为优选方案，所述负极前段低温区的温度为25°～35°；所述负极中段高温区的温度为120°～160°；所述负极末段低温区的温度为25°～35°。

作为优选方案，所述正极恒温腔体包括依次排布的正极前段低温区、正极中段高温区以及正极末段低温区；