[发明专利]一种用于铂金通道的一体式加热装置及制造方法

说明书

本发明公开了一种用于铂金通道的一体式加热装置及制造方法，属于基板玻璃制造技术领域。一种用于铂金通道的一体式加热装置，包括内填充层，内填充层设在铂金管外围，内填充层的外壁上径向设有若干个支撑架，每个支撑架沿轴向设有若干个U型槽，U型槽内绕有加热丝，加热丝由铂金管的一端绕到另一端；绕制上加热丝的铂金管上套设有外部支撑砖，外部支撑砖与绕制上加热丝的铂金管之间的空隙填充有外灌浆层。本发明能够提高铂金通道加热丝寿命。

技术领域

本发明属于基板玻璃制造技术领域，尤其是一种用于铂金通道的一体式加热装置及制造方法。

背景技术

铂金通道的加热方式主要分为两种，一种是采用焊接于通道本体的电极之间形成电流回路，进而在铂金本体上产生焦耳热，形成对内部玻璃熔液的直接加热方式；另一种是安装在铂金本体外部的辅助加热器，在其内部绕制有铂金丝，通过向铂金丝通电同样产生焦耳热，但辅助加热器所产生的热量还需经过中间填充层传导至铂金本体上，因此一般将该加热方法称为间接加热。间接加热一般设置于通道的后半区，主要是因为间接加热作用缓慢，但热源均匀，适合后半区以冷却散热为目的的温度控制，即具备双向温度调节的能力。由于间接加热可以根据铂金本体的形状设计与之匹配的内部结构，致使加热丝与铂金本体之间形成基本一致的等间距条件，对各种异型铂金结构加热效果更好更为均匀。但辅助加热器由于其内部产生焦耳热的纯铂金丝极易发生氧化和挥发反应，常导致加热丝发生丝径的衰减，当达到一定程度后即会发生熔断，因此针对铂金加热丝的抗氧化挥发能力的提升是改善这一问题关键途径。通过对多条线体的解析，发现铂金加热丝表面的挥发具有一定的规律，即位于槽内一侧挥发较为严重，形成了较多的铂金析晶颗粒物，而向外的一侧相对较好。这主要与铂金丝在加热器砖槽内的放置于密封程度有关，这种加热器结构，其表面分布有连续的丝槽结构，这种丝槽结构主要用于对铂金丝的绝缘以及密封，但丝槽结构空间狭小，且具有一定深度，因此对于铂金丝的密封填充无法做到完全的包裹密封。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于铂金通道的一体式加热装置及制造方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于铂金通道的一体式加热装置，包括内填充层，内填充层设在铂金管外围，内填充层的外壁上径向设有若干个支撑架，每个支撑架沿轴向设有若干个U型槽，U型槽内绕有加热丝，加热丝由铂金管的一端绕到另一端；

绕制上加热丝的铂金管上套设有外部支撑砖，外部支撑砖与绕制上加热丝的铂金管之间的空隙填充有外灌浆层。

进一步的，内填充层的厚度为15mm。

进一步的，相邻的U型槽之间的间距为8～15mm。

进一步的，外灌浆层的浆料为氧化铝填充料、工业硅酸钠、水按照1:1.5:1.5混合形成。

进一步的，加热丝的直径为2.5～4.0mm。

进一步的，加热丝为铂金加热丝。

进一步的，内填充层的浆料为质量比为1:1氧化铝与工业硅酸钠混合而成。

进一步的，支撑架在径向上均布在内填充层外壁上。

进一步的，U型槽沿轴向均布在支撑架上。

本发明的用于铂金通道的一体式加热装置的制造方法，包括：

将泥料在铂金管进行涂抹和覆盖，逐渐增加厚度，直至形成预设厚度的内填充层；

待内填充层固化后，将支撑架沿径向按照预间距放置在内填充层的外壁，将加热丝由铂金管的一端绕到另一端，绕制的加热丝绕制在支撑架上U型槽上；

将绕制上加热丝的铂金管上套设外部支撑砖；