[发明专利]一种铸件加工用铸件管外径检测装置

说明书

本发明公开了一种铸件加工用铸件管外径检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧之间设有安装架，所述底板底部的两侧对称设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部设有顶件，所述顶件的一侧设有滑板，所述顶件的一端设有刻度尺；本发明通过双向螺纹杆、连接板、底板、滑槽、移动板、顶件和滑板的配合下，能够使得两组顶件夹紧铸件管的外侧，进而对铸件管的外径进行检测，并且检测的精度高，同时便于操作，通过软尺条、安装板、放大镜和连接环的配合下，在对铸件管直径检测的同时，还能对铸件管其他位置的周长进行检测，从而方便对铸件管各各位置的数据进行比对。

技术领域

本发明涉及管材检测技术领域，具体为一种铸件加工用铸件管外径检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件管在制造出后需要对其外径进行检测；

现有铸件管外径检测装置，存在以下不便之处：

现有的铸件管大多数都是利用刻度尺进行检测的，由于铸件管的种类不同，如果当铸件管较大时，很难对其进行检测，由于铸件管的长度较长，为了提高检测的准确性此时需要对铸件管的多处位置进行检测，但是这样进行检测的十分繁琐，使得检测的难度提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件加工用铸件管外径检测装置，以解决上述背景技术中提出无法便捷的对铸件管外侧多处位置的直径进行检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工用铸件管外径检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧之间设有安装架，所述底板底部的两侧对称设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部设有顶件，所述顶件的一侧设有滑板，所述顶件的一端设有刻度尺，所述移动板的顶部设有连接板，所述安装架的一侧设有双向螺纹杆，所述底板顶部的中间设有绕筒，所述绕筒的内部设有软尺条，所述软尺条的端头处设有安装板，所述安装板的一侧设有连接环。

优选的，所述安装架内部的顶部设有稳定槽，且连接板与稳定槽相互适配。

优选的，所述底板底部的中间设有通槽，且软尺条位于通槽的内部。

优选的，所述软尺条位于连接环的内部，所述连接环的一侧设有放大镜。

优选的，所述滑板的内部设有滑轮。

优选的，所述双向螺纹杆的一侧设有连接块，且连接块的一侧设有转环。

优选的，所述绕筒两侧的底部对称设有加强板，且加强板与底板相连。

优选的，所述顶件的一侧设有斜面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸件加工用铸件管外径检测装置；

通过双向螺纹杆、连接板、底板、滑槽、移动板、顶件和滑板的配合下，能够使得两组顶件夹紧铸件管的外侧，进而对铸件管的外径进行检测，并且检测的精度高，同时便于操作，通过软尺条、安装板、放大镜和连接环的配合下，在对铸件管直径检测的同时，还能对铸件管其他位置的周长进行检测，从而方便对铸件管各各位置的数据进行比对。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的图2的A处放大图。

图中：1、安装架；2、底板；3、移动板；4、滑板；5、顶件；6、双向螺纹杆；7、连接板；8、绕筒；9、滑槽；10、安装板；11、软尺条；12、放大镜；13、连接环；14、刻度尺。

具体实施方式