[发明专利]一种异形陶瓷生产线

说明书

本发明公开了一种异形陶瓷生产线，包括传送装置、第一滚压成型装置和洗边装置，所述第一滚压成型装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布于所述传送装置的侧方，所述洗边装置和所述传送装置间设有用于将所述传送装置上的坯体转移到所述洗边装置上的第一移载装置。本发明异形陶瓷生产线，提供了一种可用于生产异形陶瓷的生产设备，该生产设备中，所述第一滚压成型装置对陶瓷的自动滚压成型和所述洗边装置对异形坯体的自动洗边，使得异形陶瓷生产的自动化程度大大提高，进而大大提高异形陶瓷的生产效率，减少异形陶瓷生产中的人工操作，提高异形陶瓷的生产品质。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种异形陶瓷生产线。

背景技术

陶瓷生产过程通常包括成型、修边、烘干、洗边等工序。其中：

修边工序即是将滚压成型的陶瓷坯体端口处多作的泥料刮去，使滚压成型的坯体端口得以平整的过程。为对坯体端口进行修边，一般情况下，陶瓷滚压成型机中即安装有刮刀，陶瓷滚压成型机在滚压坯体的过程中，陶瓷滚压成型机上的刮刀即会刮去旋转中的坯体端口多余的泥料。常规形状如圆形坯体，其端口也通常为圆形，圆形坯体因其规则的形状，使其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，多余的泥料即可被一次性刮除。椭圆形、方形或其它异形坯体，其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，为保证陶瓷滚压成型机上的刮刀不会妨碍到陶瓷滚压成型机模具的旋转，陶瓷滚压成型机可正常运行，陶瓷滚压成型机上的刮刀只能伸到坯体宽度较大部位的旋转路径上，刮去坯体宽度较大部位处多余的泥料，坯体其它部位处多作的泥料则无法刮除，也就是说，椭圆形、方形或其它异形坯体在陶瓷滚压成型机上无法一次性修边完整，坯体滚压成形后，后序通常还需进行二次修边，或者是直接不在陶瓷滚压成型机上修边，将滚压成型与修边操作分成完成。即对于椭圆形、方形或其它异形坯体来说，不管在不在陶瓷滚压成型机上修边，后序都需另外进行修边操作。而椭圆形、方形或其它异形坯体因形状的原因，如前所述，使用圆形坯体的修边方式是无法得到完整修边的，现有通常只能采有人工手动进行修边，修边操作繁琐，劳动量大，人工成本高，且人工操作的不稳定性也常使异形坯体修边的质量无法得到保证。

洗边工序则是对坯体端口进行打磨，使坯体端口圆润光滑的过程。陶瓷坯体的洗边工序通常由洗边机完成，普通自动洗边机大体包括一转台，转台周缘设置数个放置坏体的转盘，转台周边固定位置划分不同工位，配合各工位上不同功能的设备，完成如进料、整位、洗边、出料等相关操作。由于整位操作和洗边操作对转台上的坯体的摆放位置具有一定要求，即转台旋转到整位工位和洗边工位处时，转盘上坯体的摆放位置需与相应操作如整位操作和洗边操作一一对应，方可进行整位操作和洗边操作。而上述该种洗边机中，转盘随转台旋转的过程由于是可以转动的，转盘及其上的坏体的周向位置不定，所以其只能对无论如何转动、摆放位置均始终不变的圆形坯体进行洗边工作，而无法对其它非圆形的异形坯体如随圆形、方形坯体进行洗边。对于如随圆形、方形等异形坯体，现有通常只能采用手工进料、手工出料的洗边机进行洗边，即人工将异形坯体放在转盘上，调整好位置，洗边机洗完边后，再人工将异形坯体由转盘上拿下来；异形坯体的该种洗坯方式，自动化程度低，操作较繁琐，劳动量大，人工成本相当较高。

由上述不难看出，圆形陶瓷的生产线与非圆形如随圆形、方形等异形陶瓷的生产线，不仅仅是滚压成型机中滚压模具的不同，生产中不能仅将圆形陶瓷生产线中滚压成型机的滚压模具更换后，即直接用来生产随圆形、方形等异形陶瓷。圆形陶瓷作为主流形状的陶瓷，市场流量极大；圆形陶瓷的生产技术相对简单、成熟，市面上现有的陶瓷生产线，基本均是圆形陶瓷生产线。异形陶瓷的生产因技术上的困难，目前还不能形成高度自动化的生产线，其生产中常需配置大量的人工，完成如修边、洗边等工作，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形陶瓷生产线。