[发明专利]一种改性鞋垫的制备工艺

权利要求书

1.一种改性鞋垫的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：发泡材料准备：按照质量份数准备聚乙烯30～60份、滑石粉15～20份、交联剂0.8～1.2份、交联助剂10～12份、发泡剂5～8份、发泡助剂3～5份、润滑剂1～2份、碳化硅粉末0.5～1.5份、竹炭纤维3～5份以及刚玉粉0.5～2.5份；

步骤二：混合粉制备：按照质量份数准备花椒粉10～20份、艾叶粉5～10份、肉桂干粉3～5份、苦参干粉1～2份、红花干粉1～2份、桂枝干粉10～15份以及羌活干粉10～20份；

步骤三：将步骤一准备的发泡材料依次投入温度为130℃～140℃的混炼机中进行混炼处理，获得发泡混合料；

步骤四：将步骤二准备的混合粉进行杀菌处理，然后搅拌混合均匀，形成预备混合粉；

步骤五：将混炼处理的混合料破碎成粒径0.5mm～1mm的混合颗粒，将该混合颗粒与步骤四形成的预备混合粉按照质量比为10:3的比例搅拌混合均匀，形成二次发泡原材料；

步骤六：鞋垫发泡：将步骤五准备的二次发泡原材料倒入发泡机加磁模具内，进行模压发泡，发泡完毕后卸压跳模，取出大块板材；

步骤七：初步成型：将步骤六发泡所得的板材裁剪成若干份(15～20)cm×(18～20)cm的矩形板材，并置入定制化模具中热压成型，得到初步成型的发泡鞋垫(3)；

步骤八：裁断斩双：将初步成型的发泡鞋垫(3)经过裁断机进行裁断，并进行整理修边作业，增加耐磨层(1)、抗菌层(2)、保暖层(3)以及防滑层(5)，得到鞋垫成品。

2.如权利要求1所述的一种改性鞋垫的制备工艺，其特征在于：所述耐磨层(1)为聚酯纤维、竹炭纤维、涤纶纤维、亚麻纤维以及锦纶纤维混纺形成的布料层；所述耐磨层(1)的厚度为0.5mm～1mm。

3.如权利要求1所述的一种改性鞋垫的制备工艺，其特征在于：所述抗菌层(2)为经过抗菌染整处理的混纺层布料；所述抗菌层(2)为竹炭纤维、香蕉纤维、甲壳素纤维、亚麻纤维、聚酯纤维以及锦纶纤维混纺而成的布料，且抗菌层(2)与耐磨层(1)固定缝制为一体，抗菌层(2)底面与发泡鞋垫(3)固定粘接为一体。

4.如权利要求1所述的一种改性鞋垫的制备工艺，其特征在于：所述保暖层(4)为精梳棉纤维、锦纶纤维、莫代尔纤维、木棉纤维以及竹炭纤维混纺而成的保暖面料；所述保暖层(4)与防滑层(5)固定缝制为一体，保暖层(4)的上表面与发泡鞋垫(3)的底面固定粘接为一体结构。

5.如权利要求1所述的一种改性鞋垫的制备工艺，其特征在于：所述防滑层(5)为聚酯纤维以及锦纶纤维混纺而成的面料，防滑层(5)的厚度为0.8mm～1mm，且防滑层(5)的底面固定设置有多个阵列排布的圆球形防滑头(6)。

6.如权利要求1所述的一种改性鞋垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中搅拌混合工艺采用的搅拌机包括第一进料斗(7)、第二进料斗(8)以及搅拌桶(15)；所述第一进料斗(7)和第二进料斗(8)的内表面均覆盖设置有弹性膜(10)，弹性膜(10)的边沿位置与对应的进料斗边沿固定连接；所述第一进料斗(7)和第二进料斗(8)的外侧位置均开设有安装槽，2个安装槽内部分别对应配合安装有可滑动的第一调节块(11)和第二调节块(12)；第一进料斗(7)和第二进料斗(8)的下方分别对应设置有第一漏料口(13)和第二漏料口(14)；第一进料斗(7)和第二进料斗(8)的下方固定连接安装有圆形搅拌桶(15)，搅拌桶(15)的下方开设有底腔(19)，底腔(19)内部竖直安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出端连接转轴(16)，转轴(16)的四周阵列安装有搅拌杆(17)，搅拌杆(17)上套装有多个可旋转的旋转套(33)，旋转套(33)的外部阵列排布有搅拌块(18)。