[发明专利]一种铅酸蓄电池的烧焊机结构

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池的烧焊机结构。它包括机架，机架上设有上料组件、推送组件、极耳定位机构、焊接组件和下料组件，机架上分别安装有上料带和下料带，上料组件置于上料带上方，下料组件置于下料带上方，极耳定位机构包括固定在机架上的定板，推送组件和定板分别置于上料带两侧，定板上方设有升降板一，升降板一上设有电池通孔和梳型板，梳型板置于电池通孔两侧，梳型板正对电池通孔一侧的侧边上设有焊接槽，焊接槽侧壁上设有端子定位槽，焊接组件包括安装在机架上的焊接头，焊接头位于升降板一上方，上料带和下料带分别置于定板两侧。本发明的有益效果是：起到端子的精准定位作用，提高了焊接过程中端子的定位精度，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及蓄电池加工相关技术领域，尤其是指一种铅酸蓄电池的烧焊机结构。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，铅酸蓄电池因其具有能力高、电池电压高、工作温度范围宽、储存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中。目前国内蓄电池端子烧焊工艺大部分采用人工烧焊，这种方式加工出来的电池组产品品质不够稳定，且生产效率低，成本高，无法连续生产，人工烧焊最大的问题是在高温烧焊时会产生铅烟有害气体，对身体造成很大危害，安全性低；另外还需要操作工人有较高的烧焊经验，不是一般人轻易操作的，因此需要投入大量的材料和时间对工人进行岗前培训。

中国专利（CN 201646596U）公开了一种用于蓄电池端子烧焊的梳板，包括梳齿和设置于梳齿之间的限位槽，限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与设置于第一电池极组上的正极端子配合，所述第二凹槽与设置于第一电池极组上的负极端子配合。该专利的不足之处在于，在具体烧焊时，还是需要人工来进行操作。

综上所述，目前需要一种能够提高产品质量，焊接效果好，且能够降低员工的劳动强度，提高生产效率，降低人工成本，提高安全性的铅酸蓄电池的烧焊机结构。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中人工烧焊出来的产品品质不够稳定，且人工烧焊方式生产效率低、成本高、安全性低的不足，提供了一种能够提高产品质量，焊接效果好，且能够降低员工的劳动强度，提高生产效率，降低人工成本，提高安全性的铅酸蓄电池的烧焊机结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池的烧焊机结构，包括机架，所述机架上设有上料组件、推送组件、极耳定位机构、端子输送组件、焊接组件和下料组件，所述机架上分别安装有上料带和下料带，所述上料组件置于上料带的上方，所述下料组件置于下料带的上方，所述极耳定位机构包括固定在机架上的定板，所述推送组件和定板分别置于上料带的两侧，所述定板的上方设有升降板一，所述升降板一和定板活动连接，所述升降板一上设有电池通孔和梳型板，所述梳型板置于电池通孔的两侧且与升降板一滑动连接，所述梳型板正对电池通孔一侧的侧边上设有焊接槽，所述焊接槽的侧壁上设有端子定位槽，所述焊接组件包括安装在机架上的焊接头，所述焊接头位于升降板一的上方且与机架活动连接，所述上料带和下料带分别置于定板的两侧。

上料组件将待焊接的电池抓起并送至上料带处，电池经上料带传送至推送组件和定板之间的位置时，由推送组件将电池推至定板上且与电池通孔相匹配的位置，之后升降板一下降到合适位置，使电池处于电池通孔内侧，同时端子输送组件将待焊接的端子输送到端子定位槽中，然后两侧的梳型板同时向电池靠近，使焊接槽的开口与电池相接触，最后再由焊接头向焊接槽内加入熔融态的焊锡，将电池和端子焊接成一体，待焊锡冷却后，推送组件再将焊接好的电池推至下料带上，经下料带传送至下料组件处进行下料。通过端子定位槽的设计，起到端子的精准定位作用，提高了焊接过程中端子的定位精度，从而提高了产品质量；通过焊接槽的设计，只需控制焊接头向焊接槽内加入熔融态的焊锡，焊锡即会自动顺着焊接槽分别流向电池和端子，将电池和端子焊接成一体，待焊锡冷却后，即完成了电池和端子的烧焊工作，工序简单易实现，焊接效果好。全程自动化操作，安全性高，控制方便，工作连续性好，降低员工的劳动强度，生产效率高，同时由于人工操作减少，使得成本得到降低。