[发明专利]一种造口凸盘及其生产方法

权利要求书

1.一种造口凸盘，其特征在于，包括第一盘体、第二盘体、袋体卡环和袋体锁环，所述第一盘体包括贴合面和安装面，所述第二盘体连接在所述第一盘体的安装面，所述第二盘体上设有第一环槽，所述袋体卡环连接在所述第一环槽内，所述袋体卡环设有与所述第一环槽相对应的第二环槽，所述袋体锁环包括带豁口的锁环本体，所述锁环本体连接在所述第二环槽内，所述锁环本体的豁口两端分别为主动部和被动部，所述被动部上设有定位部，所述定位部之间为腔体部，所述腔体部包括第一开口和第二开口，所述腔体部内设有卡槽部，所述第一开口和所述第二开口之间设有第一限位部，所述主动部上设有第二限位部，所述第二限位部的一侧向所述第一开口的方向延伸形成形变部，所述形变部上设有卡接部和操作部，所述形变部与所述第一开口相对设置，所述卡槽部与所述卡接部相适配且相对设置，所述第一限位部和所述第二限位部相对设置，所述操作部和所述第二开口相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述腔体部内还设有导向部，所述导向部与所述卡槽部相邻设置，所述导向部靠近所述第一开口的方向呈导向弧面，所述卡接部上设有与所述导向弧面相应的弧形倒角。

3.根据权利要求1所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述形变部上还设有预接部，所述预接部与所述第一限位部相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述第一限位部包括第一限位面和第二限位面，所述第二限位部包括第三限位面，所述预接部包括第四限位面，所述第一限位面和所述第三限位面相对设置，所述第二限位面与所述第四限位面相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述形变部与所述第二限位部之间连接有加强部，所述定位部与所述第二限位部相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述操作部设置在所述形变部的末端。

7.根据权利要求1所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述锁环本体的内壁设有凸条部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述袋体卡环上设有剥离手柄，所述第二盘体上设有对称的腰带孔，所述剥离手柄位于所述袋体锁环远离所述第一盘体的一侧，所述腰带孔位于所述袋体锁环靠近所述第一盘体的一侧。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种造口凸盘，其特征在于，所述第一盘体上设有凹面部，所述凹面部上设有通孔，所述第二盘体上设有与所述凹面部适配的凸面部，所述凸面部与所述凹面部连接。

10.一种造口凸盘的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一盘体的制备，对水胶体原料进行加热，待水胶体原料充分加热变软后挤出，根据水胶体状况将水胶体的温度调至60至120℃，再将水胶体均匀挤在离型材料纸上，水胶体厚度可设为0.8mm至1.2mm，将背衬舒张后复合在水胶体上，形成水胶体卷材，对水胶体卷材进行模切，对模切后的水胶体卷材进行加热软化，在软化过程中通过吹塑成型直至冷却，通过离型材料特有的保持性，得到带凹面部的第一盘体；

第二盘体的制备，根据第一盘体的凹面部尺寸大小，选用弹性塑料材料进行加热熔化，注塑到第二盘体的固定模具中固定成型，得到带凸面部、腰带孔和第一环槽结构的第二盘体；

第一盘体和第二盘体的合成，将第二盘体的凸面部与第一盘体的凹面部拼接，对凸面部和凹面部的接触部采用内外两道加热焊接，使第二盘体固定在第一盘体上；

袋体卡环的制备，根据第二盘体的第一环槽尺寸大小，选用弹性塑料材料进行加热熔化，注塑到袋体卡环的固定模具中固定成型，得到带第二环槽的袋体卡环；

袋体锁环的制备，根据袋体卡环的第二环槽尺寸大小，选用弹性塑料材料进行加热熔化，注塑到袋体锁环的固定模具中固定成型，得到带豁口、豁口处设有锁定结构且处于解锁状态下的袋体锁环。