[发明专利]一种可规模化制备HfO2-ThO2超高温氧化物复相陶瓷的方法

权利要求书

1.一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤：将HfO₂粉、ThO₂粉、烧结助剂混合，获得混合粉，造粒获得粉料，将粉料进行模压成型，获得复相陶瓷生坯，再于氧化气氛下烧结即得HfO₂-ThO₂超高温复相陶瓷；所述模压成型采用二次保压；

HfO₂粉与ThO₂粉的摩尔比为9～19:1；

所述烧结助剂选自Al₂O₃、CaO中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：所述混合粉中，烧结助剂的原子百分比为1.5at％～3at％。

3.根据权利要求1所述的一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：所述混合方式为湿法球磨，球磨介质为无水乙醇；于滚筒式球磨机中进行湿法球磨，球磨的转速为50～100rad/min，球磨时间为8～12h。

4.根据权利要求1所述的一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：将混合粉先过180目～250目筛，所得筛下物中加入成形剂，造粒、静置，然后再过40目～80目筛，所得筛下物为粉料。

5.根据权利要求4所述的一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：所述成形剂为2％～4％的PVA水溶液，所述粉料与成形剂的质量比为20～25:1；所述静置的时间为8～12h。

6.根据权利要求1所述的一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：所述模压成型的方式为单相压制，所述模压成型的具体过程为先升压至90-130MPa，第一次保压90s～150s，泄压后，再升压至90-130MPa，第二次保压30s～60s。

7.根据权利要求1所述的一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：所述烧结过程为：先升温至550℃～650℃，保温1～2h，然后再升温至1700～1800℃，保温2～4h，所述烧结时的升温速率为5～10℃/min。

8.根据权利要求1所述的一种可规模化制备HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的方法，其特征在于：所述HfO₂-ThO₂超高温氧化物复相陶瓷的开孔率≦2％。