[发明专利]一种环保再生混凝土

说明书

本发明公开一种环保再生混凝土，主要有以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥15‑25份、再生粉料10‑20份、再生细骨料20‑40份、再生粗骨料140‑160份、EVA乳液20‑30份、粘土8‑10份、木质素磺酸钠3‑5份、硅酸铝陶瓷纤维15‑20份。由该配方及其实施工艺制作而成的混凝土具有较强的抗裂性及抗渗透性，其性能稳定，机械强度高，在解决废旧混凝土造成环境污染的同时，有效利用再生骨料，更为环保实用。

技术领域：

本发明属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种环保再生混凝土。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的产生对人类文明和进步发挥了积极的推进作用，但随着城市发展，混凝土需求的急剧增长和废旧混凝土的大量产生，由此引发的资源和环境问题也日益严重。众所周知，废弃混凝土经过破碎处理，生产出的再生骨料含有一定量的硬化水泥砂浆，这些水泥砂浆大多数独立成块，少量附着在天然骨料的表面，导致再生骨料棱角较多，表面粗糙密度小，吸水率高，粘结能力弱，且废弃混凝土块再生破坏过程中会使内部存在大量微裂纹，这是再生骨料运用的一大难题。

发明内容：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保再生混凝土，其具有较强的抗裂性及抗渗透性，环保实用

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明为一种环保再生混凝土，主要有以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥15-25份、再生粉料10-20份、再生细骨料20-40份、再生粗骨料140-160份、EVA乳液20-30份、粘土8-10份、木质素磺酸钠3-5份、硅酸铝陶瓷纤维15-20份。

本发明的一种环保再生混凝土，主要有以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥20份、再生粉料15份、再生细骨料30份、再生粗骨料150份、EVA乳液25份、粘土9份、木质素磺酸钠4份、硅酸铝陶瓷纤维18份。

本发明的的一种环保再生混凝土，主要由以下步骤制成：

（1）将废弃混泥土或建筑垃圾用破碎机进行初破碎，经磁选除铁后用布袋收尘器收集粉尘得再生粉料；

（2）称取相应重量的再生细骨料，再生粗骨料，EVA乳液，粘土加适量水在1.2Mpa的压力下混合搅拌后得混合物A；

（3）称取相应重量的硅酸盐水泥，再生粉料，硅酸铝陶瓷纤维添加适量水进行搅拌，得混合物B；

（4）将混合物B平铺与下方，混合物A平铺于混合物B上方，采用真空加压2.5Mpa方式使两者融合，加压时间为30-40min；

（5）真空加压后加入木质素磺酸钠，再进行20-30min的搅拌，得成品混凝土。

本发明的有益效果为：采用废旧混凝土破碎过程中所收集的粉尘作为再生粉料，能够与硅酸盐水泥完好融合，结合硅酸铝陶瓷纤维使其具备较强的刚性，而大颗粒的再生细骨料及再生粗骨料则经过粘土及EVA乳液的包裹修复，在增强其强度后，通过压力使再生物料与水泥进行沉降式融合，最后再通过具有减水、缓凝和引气功效的木质素磺酸钠将融合后的物料进行搅拌调和，如此能够解决再生骨料强度，密度及裂纹等缺点，所得混凝土在硬化过程中，硅酸铝陶瓷纤维分布于内部，与修复后的再生骨料一同在内部分布，能够降低水分流动，具有较强的抗裂性及抗渗透性，其性能稳定，机械强度高，在解决废旧混凝土造成环境污染的同时，有效利用再生骨料，更为环保实用。

具体实施方式：

本发明的本发明为一种环保再生混凝土，主要有以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥15-25份、再生粉料10-20份、再生细骨料20-40份、再生粗骨料140-160份、EVA乳液20-30份、粘土8-10份、木质素磺酸钠3-5份、硅酸铝陶瓷纤维15-20份。

实施例1：