[发明专利]一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法包括浆化、沉铜和后处理步骤，具体包括：首先，将净化渣加入酸液浆化得到浆化液a；其次，将浆化液a加入到锌冶炼中性浸出液中进行沉铜得到铜渣b和滤液c；再次，将滤液c返回到锌冶炼除铁作业段，铜渣b进行酸洗得到铜渣d和酸洗液e；最后，将铜渣d进行水洗得到铜渣产品和洗水，洗水返回铜渣酸洗时稀释废液或配制稀硫酸，酸洗液e返回A步骤用于净化渣的浆化。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法。

背景技术

锌是一种浅灰色的过渡金属，在常温下表面会生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步被氧化，能与多种有色金属制成合金，锌及其合金广泛应用在钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌是自然界中资源分布较广的金属元素，多以硫化物状态存在，主要含锌矿物是闪锌矿，也有少量氧化矿如菱锌矿、硅锌矿、异极矿、水锌矿等。含锌矿物中常伴生有Fe、Cd、Cu、In、Ge、Ag等有价元素，因此在利用锌精矿时通常需要考虑共伴生元素的综合回收，这一方面避免资源浪费，另一方面也能提升锌冶炼企业的效益。锌精矿中的Cu随着Zn一起被浸出进入溶液中，铜本身是很有应用价值的金属元素，应用途径非常多，同时Cu也是锌冶炼过程中必须控制的杂质元素之一，因此如何保障锌冶炼过程正常进行并且实现原料中铜的回收利用就十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法。

本发明的目的是这样实现的，所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法包括浆化、沉铜和后处理步骤，具体包括：

A、浆化：将净化渣加入酸液浆化得到浆化液a；

B、沉铜：将浆化液a加入到锌冶炼中性浸出液中进行沉铜得到铜渣b和滤液c；

C、后处理：

1）将滤液c返回到锌冶炼除铁作业段，铜渣b进行酸洗得到铜渣d和酸洗液e；

2）将铜渣d进行水洗得到铜渣产品和洗水，洗水返回1）步骤中铜渣酸洗时稀释废液或配制稀硫酸；酸洗液e返回A步骤用于净化渣的浆化。

锌冶炼深度净化渣主要是指硫酸锌溶液在沉铜除铁后采用锌粉或试剂对溶液中Cu、Cd、Co、Ni等影响锌电解的杂质元素脱除产生的渣，目前绝大多数的锌冶炼企业采用的是三段锌粉深度净除杂工艺，Cu、Cd、Co等主要杂质元素进入一、二段净化渣；三段净化的目的是把关新液中Cd、Co等杂质含量在合适的水平，此类渣中的除了有少量Cu、Cd、Co等元素外最主要的元素是Zn，其中金属Zn占比较高一般含量在15-25%，将其并入一、二段净化渣直接酸浸或是返回一、二段净化作业过程是实现其中有价元素回收的主要途径；锌冶炼中性浸出液中的Cu多数采用铁粉或锌粉置换产出海绵铜，铜渣经酸洗回收锌和提升铜品位，铁粉沉铜工艺成熟，成本低，但沉铜过程往硫酸锌溶液系统引入大量的铁，在除铁时产出大量的铁渣造成锌损失，因此有部分锌冶炼企业开始采用锌粉置换生产海绵铜，虽然锌粉价格高，但进入系统的锌可以通过后续工艺回收，实际成本是部分电锌生产成本和锌粉与锌锭差价及铜渣中损失的锌粉量，而通过采用锌粉替换铁粉则大大减少了铁渣产量和降低了锌损失，综合来看锌粉沉铜比铁粉沉铜还是具有一定的优势。如前所述，净化渣中还有15-25%的金属锌，如果采用它替代锌粉来生产海绵铜，则进一步降低了企业的生产成本和减少了部分铜渣酸洗或净化渣酸浸工艺，因此采用净化渣沉海绵铜是很有意义的。

本发明所要解决的技术问题是，开发一种新工艺、实现锌冶炼深度净化渣中金属锌的二次利用及中性浸出液中铜的有效回收利用问题，达到为企业降低生产原辅料单耗提升企业效益的目的，具体为：

（1）采用一定浓度的酸液对三段净化渣进行浆化；

（2）将步骤（1）中所得的三段净化渣浆化矿浆加入到已预热的锌冶炼中性浸出液中进行沉铜；

（3）将步骤（2）中的铜渣滤液返回到锌冶炼除铁作业段，铜渣采用稀释废液或稀硫酸进行酸洗；