[发明专利]一种纸制品制造用原材料加工用干燥设备

说明书

本发明涉及纸制品生产原料技术领域，且公开了一种纸制品制造用原材料加工用干燥设备，所述装夹筒的顶部插接有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有梯形挡块，所述传动杆的顶端贯穿装夹筒的顶部对应位置，且传动杆的顶端固定安装有握把，所述传动杆的杆身位于装夹筒内部的位置套设有压缩弹簧。该纸制品制造用原材料加工用干燥设备，通过握把带动装夹筒和传动杆的转动，从而可通过梯形挡块带动齿轮盘进行转动，可将弧形盖板通过通槽盖设于干燥排的上表面，使得在对干燥排表面的植物纤维进行加热时首先会对弧形盖板进行预热再对植物纤维进行加热，防止了直接对纸制品原料进行干燥时容易发生的黑斑的问题。

技术领域

本发明涉及纸制品生产原料技术领域，具体为一种纸制品制造用原材料加工用干燥设备。

背景技术

在一些纸制品生产时其原料主要分为植物纤维和非植物纤维(无机纤维、化学纤维、金属纤维)等两大类，而在这两大类中最常用的为植物纤维，而植物纤维主要包括六大类，分别为针叶树木材(如落叶松、红松、马尾松、云南松、樟子松等)、阔叶树木材(如杨木、桦木、桉木等)、草类植物(如芦苇、竹子、芒秆、麦草、稻草、龙须草、高粱秆、蔗渣等)、韧皮纤维类(如亚麻、黄麻、洋麻、檀树皮、桑皮、棉秆皮等)、种毛纤维类(如棉花、棉短绒、棉破布)和废纸纤维类。

常见的纸制品原料干燥设备在工作时通常采用将植物纤维放置在干燥箱或干燥炉内部，然后对其进行直接的加热，以达到干燥的目的，现有技术中，中国专利CN110172852A公开的造纸用植物纤维处理的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，植物纤维软化酶软化：将软化酶与植物纤维在温度为25－70℃，pH值为4.0－9.0的条件下混合后加入到储存槽中，在储存槽中反应时间至少为1小时；所述储存槽底部设置的曝气装置对软化酶进行扰流，曝气速率为1-3次/分；步骤b，植物纤维纯化：经储存槽中反应的已软化的植物纤维中加入清水，离心得到上清液，浓缩，重复上述离心、浓缩步骤2-5次；将最后一次得到的上清液与乙醇混匀，静置沉淀，得到纤维素和半纤维素含量为不小于95％的纯化植物纤维；步骤c，纯化植物纤维破碎：纯化的植物纤维进入磨浆机中，所述磨浆机为间歇双向运动；磨浆机转速为500r/min—5000r/min，单向旋转时间为8-15s，间歇时间为1-3s，所述磨浆机工作时间至少30s；所述植物纤维包括木片、竹片、秸秆或蔗渣；所述的软化酶包括工业胰酶、微生物蛋白酶、复合酶。所述步骤b植物纤维纯化在清洗前还包括步骤b0木质素去除，经软化酶软化或经软化酶软化、化学软化的植物纤维，与质量浓度为10％—50％的亚硫酸盐溶液混合，反应时间至少20min，温度为10—40℃。采用这种添加酶制剂的方式进行纤维的软化，同时增加木质素去除操作步骤，采用亚硫酸盐与植物纤维中木质素发生磺化反应，引进了磺酸基，增加了亲水性，形成木质素磺酸盐熔溶解，进一步将木质素与纤维素和半纤维素分离，得到了高纤维素和半纤维素纸浆，提高纸浆白度，抑制返黄，但仅仅是在材料处理阶段进行的操作，依旧无法避免后期干燥操作中采用直接对物料进行加热方式导致的干燥的过程中植物纤维出现黑斑或糊点的问题，从而无法达到后续纸制品的加工要求，进而只能进行进一步合格品摘选，造成大量的浪费，且一般干燥设备的植物纤维均为堆积在原料架表面，容易导致干燥时内外的干燥速度不一致，导致纸制品原料杆身不均匀且速度慢，不能满足纸制品原料干燥设备的工作要求，为此提出一种纸制品制造用原材料加工用干燥设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸制品制造用原材料加工用干燥设备，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案