[发明专利]一种高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜及其制备工艺

权利要求书

1.一种高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜的制备工艺，包括以下步骤：

S1对压铸铝合金工件表面进行预处理；

S2对压铸铝合金工件表面进行阳极氧化，阳极氧化液主要由100～250g/L硫酸、13～65g/L草酸、7.5～40g/L乙醇酸、2.5～13g/L甘油、0.5～10g/L硫酸盐、10～20wt％PTFE以及添加剂组成，所述添加剂由0.5～5g/L四丁基氟化铵、0.3～1g/L六亚甲基四胺和5-55g/L三异丙氧基铝组成；在阳极氧化液中，铝离子的含量≤15g/L；阳极氧化工艺为电源采用高频叠加脉冲电源，电压为60～80V，电流密度为1～6A/dm²，频率为10～1000Hz，占空比为60～95％，电解液的温度为0～20℃，氧化时间为40～120min；

S3两步封孔处理工艺，第一步为S31，对水洗后的压铸铝合金工件进行封孔1处理，然后进行水洗；第二步为S32，对S31处理后的压铸铝合金工件进行封孔2处理，然后进行水洗；所述S31采用的封闭剂为高温沸水；所述S32采用的封闭剂为高温PTFE乳浊液，PTFE的含量为40wt％～70wt％，所述高温温度为50～80℃。

2.根据权利要求1所述的高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述硫酸盐为硫酸钯、硫酸镍、硫酸锰和硫酸铈中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述预处理包括S11～S13三步，S11将压铸铝合金工件装挂，进行脱脂处理，然后进行水洗；S12采用碱蚀液对压铸铝合金工件表面进行碱蚀处理，然后进行水洗；S13采用中和液对压铸铝合金工件表面进行中和出光抛光，然后进行水洗。

4.根据权利要求1所述的高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜的制备工艺，其特征在于：还包括后续步骤S4，所述后续步骤S4为将S3处理后的压铸铝合金工件烘干、卸挂、检验，检验合格后包装。

5.一种高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜，其特征在于：采用权利要求1-4任一项所述的高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜的制备工艺制成。

6.根据权利要求5所述的高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜，其特征在于：表面氧化膜的厚度为25～70μm，粗糙度比原始膜层低0.1～0.3μm，硬度为250～550Hv。