[发明专利]一种热轧无纺布制备工艺

说明书

本发明涉及无纺布技术领域，公开了一种热轧无纺布制备工艺，包括以下步骤：a、纤维原料制备：将纤维原料按以下重量份准备：聚丙烯纤维40‑50份、粘胶纤维10‑15份、聚酯纤维8‑12份，上述纤维原料经过混合、开松后制成混合纤维；b、纤维成网：将混合纤维梳理成纤维薄网，多层纤维薄网叠合后通过压紧辊压制成纤维层；c、一次热轧；d、纤维层喷熔：一次热轧后的纤维网进入喷熔区进行喷熔，上喷熔区、下喷熔区同步对纤维网的上表面、下表面进行错位喷熔，纤维网的两个表面喷熔形成上喷熔层、下喷熔层；e、二次热轧：喷熔后的纤维层进入二次热轧区通过热轧辊二次热轧，二次热轧后制成无纺布。通过本工艺制得的无纺布抗拉性、透气性更好。

技术领域

本发明涉及无纺布制造技术领域，尤其涉及一种热轧无纺布制备工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点，无纺布制造简单、成本低，应用非常广泛。无纺布的制备工艺非常多，有水刺工艺、针刺工艺、热轧工艺等。热轧无纺布中的纤维通过多级热轧辊多级时，纤维之间发生熔接定形。但是热轧无纺布用于做床单、衣物内衬时，抗拉伸性能、透气性能不足，无法满足实际需求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的热轧无纺布抗拉、透气性能不足的问题，提供了一种热轧无纺布制备工艺，通过该工艺制得的无纺布抗拉、透气性能更好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热轧无纺布制备工艺，包括以下步骤：a、纤维原料制备：将纤维原料按以下重量份准备：聚丙烯纤维40-50份、粘胶纤维10-15份、聚酯纤维8-12份，上述纤维原料经过混合、开松后制成混合纤维；b、纤维成网：将混合纤维梳理成纤维薄网，多层纤维薄网叠合后通过压紧辊压制成纤维层；c、一次热轧：纤维层进入一次热轧区中通过热轧辊进行一次热轧；d、纤维层喷熔：一次热轧后的纤维网进入喷熔区进行喷熔，上喷熔区、下喷熔区同步对纤维网的上表面、下表面进行错位喷熔，纤维网的两个表面喷熔形成上喷熔层、下喷熔层；e、二次热轧：喷熔后的纤维层进入二次热轧区通过热轧辊二次热轧，二次热轧后制成无纺布。

纤维层通过一次热轧制成，纤维层以聚丙烯纤维为主料，配合聚酯纤维，聚酯纤维具有良好的抗拉性、抗皱性、较高的弹性和耐磨性，然后在纤维层的下侧面、上侧面通过喷熔工艺制备上喷熔层、下喷熔层，最后再进行二次热轧，喷熔工艺形成的上喷熔层、下喷熔层中的纤维更短、更细、更加致密，从而形成致密的孔隙，提高整体保温性能；最终制得的无纺布具有良好的抗皱性、抗拉性以及保温性。

作为优选，纤维原料中还包含重量份为5-7份的ES粘合纤维。ES粘合纤维是一种热接合性复合纤维，受热后具有良好的粘结性能，通过热轧式粘合是能极大的提高无纺布的强度；同时ES粘合纤维热收缩率小，在热轧后仍然能保持纤维层中孔隙率，在增加粘合性能、增加强度的同时兼顾了保温性能。

作为优选，一次热轧区中，热轧辊的温度为120-140℃，热轧辊的压力为0.3–0.6kg/cm²；二次热轧区中，热轧辊的温度为165-190℃，热轧辊的压力为0.8– 1.0kg/cm²。一次热轧温度高于粘胶纤维的熔点而低于（接近）聚丙烯纤维的熔点（熔点约160℃），即在一次热轧过程中使得粘胶纤维与聚丙烯纤维、聚酯纤维之间熔接形成节点以增加强度，同时又减小聚丙烯纤维形变、熔合；二次热轧温度高于聚丙烯纤维的熔点而低于聚酯纤维的熔点（聚酯纤维的熔点约260℃），从而使得聚丙烯纤维与上喷熔层、下喷熔层能够良好的熔接，最终制备的无纺布中的纤维层、上喷熔层、下喷熔层自身强度大，纤维层与上喷熔层（下喷熔层）之间的粘合稳定、不易分层。