[发明专利]一种杆塔生产工艺

说明书

本申请涉及一种杆塔生产工艺，属于杆塔制造的领域，其包括以下步骤：准备：选择模具并准备脱模油和薄膜，对模具表面进行脱模预处理；涂胶：准备玻璃纤维纱线和胶水，并将胶水涂覆在玻璃纤维纱线表面上；绕制：带有胶水的玻璃纤维纱线缠绕在模具上，薄膜分隔模具表面和玻璃纤维纱线；刮胶：刮动缠绕在模具上的玻璃纤维纱线上的胶水，使胶水均匀分布；固化：模具以及缠绕在模具上的玻璃纤维纱线被放置到固化炉内，通过对胶水固化从而使玻璃纤维纱线定型成杆塔；脱模：杆塔两端的端部环绕切断，沿杆塔的轴线方向推动杆塔，从而将杆塔从模具上脱离。本申请具有提高复合材料杆塔的强度，从而提高杆塔的安全质量的效果。

技术领域

本申请涉及杆塔制造的领域，尤其是涉及一种杆塔生产工艺。

背景技术

杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，用于支撑架空输电线路导线和架空地线，使输电线路导线、地线以及大地之间保持一定距离。杆塔按材质可分为木杆塔、水泥杆塔、金属杆塔和复合材料杆塔，其中复合材料杆塔具有质量小、易于运输、方便安装以及抗拉强度高等优点，因此符合材料杆塔被广泛应用于航空航天、铁道铁路、装饰建筑和电力工程等多个领域，具有十分广阔的发展前景。

随着复合材料杆塔的发展，复合材料杆塔被应用到多种复杂的环境中，不过目前部分复合材料杆塔在生产后，其具有表面凹凸不平，存在砂眼等缺点，严重影响复合材料杆塔的安全质量，因此急需改良工艺，提高复合材料杆塔的生产质量。

发明内容

为了提高复合材料杆塔的强度，从而提高安全质量，本申请提供一种杆塔生产工艺。

本申请提供的一种杆塔生产工艺采用如下的技术方案：

一种杆塔生产工艺，包括以下步骤：

准备：选择模具并准备脱模油和薄膜，对模具表面进行脱模预处理；

涂胶：准备玻璃纤维纱线和胶水，并将胶水涂覆在玻璃纤维纱线表面上；

绕制：带有胶水的玻璃纤维纱线缠绕在模具上，薄膜分隔模具表面和玻璃纤维纱线；

刮胶：刮动缠绕在模具上的玻璃纤维纱线上的胶水，使胶水均匀分布；

固化：模具以及缠绕在模具上的玻璃纤维纱线被放置到固化炉内，通过对胶水固化从而使玻璃纤维纱线定型成杆塔；

脱模：杆塔两端的端部环绕切断，沿杆塔的轴线方向推动杆塔，从而将杆塔从模具上脱离。

通过采用上述技术方案，采用脱模油和薄膜对模具进行脱模预处理，将玻璃纤维纱线浸入胶水中，从而将胶水涂覆到玻璃纤维纱线上，随后将玻璃纤维纱线缠绕在模具上，在玻璃纤维纱线缠绕完成后，对模具上的胶水刮动，将多余的胶水刮下，同时对胶水不足的部位填充胶水，使胶水分布均匀，从而减少成型杆塔表面凹凸不平的情况的出现，随后将模具以及模具上的玻璃纤维纱线和胶水放置到固化炉内并加热固化使杆塔成型，在刮胶的工作中，能够将胶水内部的气体排出，减少杆塔在加热固化过程中产生砂眼的可能，由此能够使得杆塔的各部分强度相同，提高支撑和弯曲性能，并且能够减少固化后对杆塔表面重新涂胶固化修补的工作，提高生产杆塔的工作效率和质量，在杆塔成型后，杆塔两端环切，沿杆塔的轴线方向推动杆塔，从而将杆塔从模具上脱离，其中脱模预处理能够减少杆塔脱离模具的阻力，提高脱模的效率和质量。

可选的，在所述准备步骤中，所述脱模预处理包括对模具表面涂覆脱模油并形成油膜的上油工作以及对模具表面包覆薄膜并形成隔离层的覆膜工作，所述上油工作和所述覆膜工作先后进行。

通过采用上述技术方案，在模具的表面涂刷脱模油，从而形成油膜，随后将薄膜包覆在模具的表面，并形成隔离层，随后的绕制步骤中，玻璃纤维纱线缠绕在隔离层上，由此玻璃纤维纱线和胶水不与模具表面直接固定连接，在脱模过程中，减少两者之间的脱离的阻力，同时减少对模具的磨损。

可选的，在所述绕制步骤中，玻璃纤维纱线以纵向缠绕和环向缠绕的方式逐层交替缠绕在模具上。