[发明专利]一种低温脱硝催化剂再生装置

说明书

本发明属于脱硝催化剂再生领域，具体的说是一种低温脱硝催化剂再生装置；通过设置伸缩管、安装板和气针，在进行吹扫清理时，将气针插入蜂窝式催化剂的孔道内，气针缓慢的在孔道内前进，通过一号气孔和二号气孔喷射出垂直与孔道内壁的气流，对孔道内部以及死角进行清洁，清洁效果提升，单次清洁效果好，从而减少吹扫时间；通过设置挡板、毛刷和刮板，可阻碍回流的浮灰沾染已清洁区域，且毛刷和刮板可以清理气流无法清理的顽固沉淀，清洁效果更好，清洁质量提高，同时设置三号气孔，三号气孔的气流吹向毛刷，可对毛刷进行清洁，可反复使用。

技术领域

本发明属于脱硝催化剂再生领域，具体的说是一种低温脱硝催化剂再生装置。

背景技术

脱硝主要发生在燃煤行业，煤燃烧会产生大量的空气污染物，包括细颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，其中氮氧化物通常采用脱硝催化剂加以脱除；目前国内外主流使用SCR技术进行脱硝，SCR技术中使用的脱硝催化剂以蜂窝式脱硝催化剂应用作为广泛，而蜂窝式催化剂使用量大，可通过再生技术重复使用，再生技术大概的流程为吹扫吸尘-去离子清洗-化学清洗-干燥-活性液浸渍-干燥-活化。

现有的工厂在对蜂窝式催化剂进行再生时，首先会对催化剂进行吹扫吸尘，主要采用的手段是将高压气体吹向催化剂，并在另一端形成负压，高压气体将催化剂内部的浮灰单走，从而实现清理催化剂的作用，但现有工厂中的再生处理是将进风管放置在催化剂一端，进行吹气，而蜂窝式催化剂孔道众多，因为有沉淀存在，孔道内壁并不平滑，造成高压气流进入孔道后，动能减小，当气流流入孔道尾端时，气体动能弱，不能清理对尾端的孔道进行较好的清理，清理效果差；同时因为长期的使用，孔道会被浮灰和顽固沉淀堵塞，部分孔道堵塞严重，外部的高压气体无法吹通，堵塞的孔道不能流通气体就无法被清洁，清洁能力差，顽固污渍无法清理，在后续去离子水清洗时，要用超声波和鼓泡的方式清洗若干小时才能清理堵塞的孔道，工作时间长，影响了催化剂再生处理的效率，造成吹扫吸尘效果差；并且在部分堵塞严重的孔道中，因为在上一步的吹扫吸尘处理中没有得到有效处理，此时会导致清洗时清洗液与催化剂接触不够充分，清洗效果差，清洗时间较长。

鉴于此，本发明通过提出了一种低温脱硝催化剂再生装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在对蜂窝式催化剂进行吹扫清理时，清洁不均匀，清洁质量差，清洁时间长，不能对顽固污渍进行有效清理的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如图至图所示，一种低温脱硝催化剂再生装置，包括箱体、进气管和排气管，所述进气管安装在箱体上端面，所述排气管安装在箱体下端面，所述低温脱硝催化剂再生装置还包括：

伸缩管，所述伸缩管安装在箱体内部上端面，并与进气管连通；

安装板，所述安装板上端面与伸缩管连接，所述安装板下端面均匀设有多个安装槽，所述安装槽的排布与蜂窝式催化剂的孔道对应，所述伸缩管与安装槽内部连通；

气针，所述气针为管状，所述气针的进气端安装在安装槽内，所述气针的出气端指向催化剂孔道，所述气针可伸入催化剂孔道内；

夹持装置，所述夹持装置包括伸缩杆、摩擦板和套板，所述伸缩杆安装在箱体内相对的侧壁上，所述伸缩杆端部连接有摩擦板，两个所述摩擦板相互靠近用于夹持套板，所述套板内表面靠近底部的部位均匀固连有固定钢丝，所述套板内用以套入固定多个同规格的催化剂。

优选的，所述气针的出气端尖锐。

优选的，所述气针为方形管状。

工作时，因为催化剂的孔道为方形，将气针设为方形管状，使气针更好的与催化剂孔道配合，且气针出气端喷出的气体与孔道形状更配合，浮灰吹的更加均匀。

优选的，所述气针的出气端端部密封，所述气针侧壁靠近出气端的部位设有扁平状的一号气孔。