[发明专利]一种用于明胶生产的冷凝装置

说明书

本发明公开一种用于明胶生产的冷凝装置，其结构为：冷却罐设置在顶架的下方；升降机固定在顶架的下表面上，冷却回流管竖向设置，且与冷却罐同心设置；冷却回流管由第一管体和第二管体的侧壁并列连接为一起形成，第一管体的下端口和第二管体下端口通过弯管连通，第一管体的上端口、第二管体上端口均密封连接在升降机的升降杆上；冷却回流管的下部外壁上固定有导热片，且该导热片的上边缘为刀刃状；密封盖固定套在冷却回流管上且密封盖位于冷却回流管的上部；两根管体与制冷设备之间形成冷媒循环管路；冷却罐的侧壁夹层结构与制冷设备之间形成冷媒循环管路。该装置不仅能够促进凝胶胶液的冷却速率，而且能够提高冷却的均匀度，保证明胶成品的品质。

技术领域

本发明涉及明胶制备技术领域，尤其涉及一种用于明胶生产的冷凝装置。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

明胶被广泛地应用于医药、化工、食品等领域中，明胶的生产方法包括碱法、酸法、盐碱法和酶法四大类，目前国内企业普遍采用的是碱法制备明胶。将这些工艺得到的淡胶液经过过滤、蒸发浓缩、凝胶冷却成型、干燥、粉碎等工序后制成成品明胶。在上述的凝胶冷却过程中，通常将经过浓缩后的胶液至于冷却装置中进行降温冷却成型。然而，目前的冷却装置在进行明胶胶液的冷却时存在冷却速率慢，影响生产效率；而且由于冷却不均匀导致得到的凝胶品质不均一，影响产品销售。

发明内容

针对上述的问题，本发明提供一种用于明胶生产的冷凝装置，该装置不仅能够促进凝胶胶液的冷却速率，而且能够提高冷却的均匀度，保证明胶成品的品质。为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种用于明胶生产的冷凝装置，包括：顶架、冷却罐、升降机、冷却回流管、密封盖和制冷设备。其中：所述冷却罐设置在顶架的下方，且所述冷却罐的侧壁为夹层结构，以便于向其中通入冷媒。所述升降机固定在顶架的下表面上，所述冷却回流管竖向设置，且与冷却罐同心设置。所述冷却回流管由第一管体和第二管体的侧壁并列连接为一起形成，所述第一管体的下端口和第二管体下端口通过弯管连通，所述第一管体的上端口、第二管体上端口均密封连接在所述升降机的升降杆上。所述冷却回流管的下部外壁上对称固定有导热片，且该导热片的上边缘为刀刃状。所述密封盖固定套在冷却回流管上且密封盖位于冷却回流管的上部。所述两根管体与制冷设备之间形成冷媒循环管路。所述冷却罐的侧壁夹层结构与制冷设备之间形成冷媒循环管路。

进一步地，所述第一管体的上端口、第二管体上端口均密封连接在管体封头上，所述管体封头包括连接块、第一封头和第二封头。其中：所述连接块固定在升降机的升降杆下端，所述第一封头和第二封头并列固定在连接块的下表面上，且所述第一封头和第二封头之间具有间隙，所述第一封头、第二封头分别与第一管体、第二管体的管口形状匹配；所述第一管体的上端口、第二管体上端口分别套在第一封头和第二封头上，所述第一管体和第二管体的连接面位于所述间隙中，且所述管体和对应封头之间密封连接。

进一步地，所述第一封头、第二封头的外表面均固定有密封垫层，以便于将第一管体、第二管体分别密封连接在第一封头、第二封头上。

进一步地，所述第一管体、第二管体均通过螺栓分别紧固在第一封头、第二封头上。

进一步地，所述第一管体的上部侧壁上连接有进液口，第二管体的上部侧壁上连接有出液口，且所述进液口和出液口均位于密封盖外部。所述出液口、出液口均通过柔性管道与制冷设备连通，从而形成冷媒循环管路。

优选地，所述第一管体和第二管体均为钢质或铝制方形管，这种管体在并列连接为冷却回流管后，两管体之间具有更大的接触面，便于两管体的冷媒之间进行换热。

优选地，所述导热片的材质为不锈钢或铝合金，其具有良好的导热性和刚性，便于向明胶胶液中传递低温，同时便于对冷却成形的明胶进行切割。