[发明专利]一种单组份聚脲防水隔热涂料的制备方法

说明书

本发明涉及建筑用防水涂料领域，具体公开了一种单组份聚脲防水隔热涂料的制备方法，该方法包括：a)将三聚氰胺溶于甲醇中，得到三聚氰胺甲醇溶液；b)在搅拌条件下将γ‑氨丙基三乙氧基硅烷缓慢滴入气凝胶浆料中，使体系pH值为9‑10，得到碱性气凝胶浆料；c)将步骤a)的到的产物缓慢加入步骤b)产物中分散均匀后烘干，然后在氮气保护条件下焙烧以得到氮化碳处理的气凝胶粉体；d)将步骤c)产物、端氨基聚醚、溶剂、多异氰酸酯混合并反应，再加入潜固化剂反应，冷却出料以得到单组份聚脲防水隔热涂料。根据本发明的技术方案，由通过本发明的方法制备的单组份聚脲涂料能够得到具有良好的物理性能和良好的隔热性能的防水隔热涂膜。

技术领域

本发明涉及建筑用防水涂料领域，具体涉及一种单组份聚脲防水隔热涂料的制备方法。

背景技术

成膜树脂是涂料的关键成分，起着涂料成膜的作用，同时使涂层具有相应的理化性能。因此，成膜树脂的性能是决定涂料性能好坏的首要因素。目前，防水涂料受聚氨酯、环氧树脂或丙烯酸树脂等成膜物质自身化学性质的限制，面临物理性能较低、耐候性较差、使用寿命较短、附着力差等应用问题，较大地制约了防水涂料的应用与发展。特别是在要求高质量的防水应用领域，市售防水涂料理化性能上的不足逐渐凸显。

在我国经济快速发展的同时，能源消耗也越来越大，其中，建筑物的能耗数量较大。随着国家节能环保产业政策的实施和人们节能意识的不断提高，建筑节能的研发和应用得到了较快的发展。气凝胶是一种具有纳米多孔结构的新型材料，有非常好的隔热效果，是目前世界上最轻、隔热性能最好的固态材料，被称为“终极保温绝热材料”，与其它传统隔热材料隔热性能相比，导热率最低，隔热效果优势明显，在建筑领域具有广阔的应用前景。但是，在气凝胶制备隔热涂料过程中，由于液态组份或溶剂会进入气凝胶的孔结构中，这导致涂料中的气凝胶失去大部分隔热功能。

因此，本领域迫切需要开发一种新的制备单组份聚脲防水隔热涂料的方法

发明内容

针对目前市售防水隔热涂料物理性能较低、耐候性较差、使用寿命较短、附着力差等问题以及气凝胶在制备隔热涂料过程中，由于液态组份或溶剂会进入气凝胶的孔结构中，导致涂料中的气凝胶失去大部分隔热功能等问题，本发明提供了一种单组份聚脲防水隔热涂料的制备方法。通过本发明方法制备的单组份聚脲防水隔热涂料用于建筑防水时，可起到较好的隔热作用，同时根据本发明的方法制备的单组份聚脲防水隔热涂料能够得到具有良好的断裂伸长率、拉伸强度撕裂强度、长的使用寿命和良好的隔热性能的防水隔热涂膜。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本发明提供一种单组份聚脲防水隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

a、将三聚氰胺溶于甲醇中，得到三聚氰胺甲醇溶液；

b、在搅拌条件下将γ-氨丙基三乙氧基硅烷缓慢滴入气凝胶浆料中，使体系 pH值为9-10，得到碱性气凝胶浆料；

c、将步骤a得到的产物缓慢加入步骤b的产物中分散均匀后，烘干，然后在氮气保护条件下焙烧以得到氮化碳处理的气凝胶粉体；

d、将端氨基聚醚、溶剂、步骤c得到的氮化碳处理的气凝胶粉体、多异氰酸酯混合后并反应，再加入潜固化剂反应，冷却出料，得到所述单组份聚脲防水隔热涂料。

进一步，所述步骤a中三聚氰胺与甲醇的质量比为1：10。

进一步，所述步骤b中气凝胶浆料的气凝胶固含量为10％，干燥后导热系数为0.018-0.022W/(m · K)，粒径为15-50μm。气凝胶浆料为气凝胶粉体的分散液，是将疏水的气凝胶粉体分散在水介质中制备而成的膏状/浆状材料。

进一步，所述步骤c中步骤a的产物与步骤b的产物的质量比为1：10，烘干温度为110℃，焙烧温度为550℃，焙烧时间为4小时。