[发明专利]磁芯自动上料机

说明书

本发明涉及上料机技术领域，公开了磁芯自动上料机，包括振动盘组件，所述振动盘组件的一侧设置有直振送料器，且振动盘组件的出料口与直振送料器的进料口相接，所述直振送料器的另一侧设置有料盘，所述直振送料器的出料口与料盘的进料口相接。本发明通过设置的振动盘组件、直振送料器、料盘、直线模组输送机构和磁吸机构和缓冲推料机构，在使用时，振动盘将工件有序排列，经直振送料器送入料盘，料满以后，直线模组输送机构利用磁吸机构将工件转移，并由缓冲推料机构推入下个工作位，相较于现有技术，本发明只需将产品倒入振动盘组件中，其余过程全部自动化进行，有效提高了现有技术的生产效率。

技术领域

本发明涉及上料机技术领域，具体为磁芯自动上料机。

背景技术

磁性金属，通常指铁钴镍金属件，磁性金属件是目前使用最为广泛的金属，在零件加工行业中，经常需要使用到磁性金属材料，而后进行加工操作。

目前在连续加工的生产线上，一般采用人工方式对磁性金属件进行搬运，即人为将磁性金属件一个一个放入对应的位置，这种搬运方式效率低下，并且需要消耗大量人力，同时容易对操作工人造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供磁芯自动上料机，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磁芯自动上料机，包括振动盘组件，所述振动盘组件的一侧设置有直振送料器，且振动盘组件的出料口与直振送料器的进料口相接，所述直振送料器的另一侧设置有料盘，所述直振送料器的出料口与料盘的进料口相接，所述料盘的上侧设置有直线模组输送机构，所述直线模组输送机构上设置有磁吸机构。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括底座，所述直振送料器、料盘和直线模组输送机构均设置在底座上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述料盘上开设有料腔，所述料腔与料盘的进料口连通，所述料盘上固定安装有气动夹爪，所述气动夹爪的位置与料腔的位置相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述料盘远离进料口的一侧设置有气动阻挡机构，所述气动阻挡机构包括气缸一和阻挡块，所述气缸一固定在料盘上，所述阻挡块固定安装在气缸一的伸缩杆端部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述直线模组输送机构包括两组滑轨、旋转电机、链条一和链条二，所述磁吸机构包括龙门架和气缸二，所述气缸二固定安装在龙门架上，所述气缸二的伸缩杆底端固定安装有电磁块，所述龙门架的两端分别滑动设置在两个滑轨上，所述旋转电机固定安装在其中一个滑轨的一侧，所述旋转电机的电机轴活动贯穿该滑轨的外侧至内腔，且轴头固定安装有齿轮，所述链条一的两端分别与龙门架一端的两侧固定连接，所述链条一与齿轮啮合，链条二的一端固定在另一个滑轨内部的一侧，且另一端与龙门架的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括缓冲推料机构，所述缓冲推料机构包括丝杠滑台和工作台，所述丝杠滑台固定安装在工作台的一侧，所述工作台设置在底座的一侧，所述丝杠滑台的滑动件顶侧通过连接板固定安装有推块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推块的一侧通过弹性伸缩件连接件连接有第二推块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹性伸缩件连接件包括内管、外管和弹簧，所述内管的一端与第二推块的一侧固定连接，另一端活动贯穿于外管的一侧，且位于外管内部的一端固与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与外管内部的一端固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述料腔的内部设置有料位检测模组，所述料位检测模组包括称重传感器和称重板。

与现有技术相比，本发明提供了磁芯自动上料机，具备以下有益效果：