[发明专利]一种模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种模具及成型方法，涉及注射成型技术领域，上斜齿轮型腔结构与定模板转动连接，下斜齿轮型腔结构与动模板转动连接，第一推料结构用于将成型后的双联斜齿轮推出；单斜齿轮下型腔结构与动模板转动连接，第二推料结构用于将成型后的单斜齿轮推出。本发明将第一开模面、第二开模面、第三开模面和第四开模面逐个打开，依靠成型后的双联斜齿轮驱动上斜齿轮型腔结构和下斜齿轮型腔结构转动、成型后的单斜齿轮的移动驱动单斜齿轮下型腔结构转动，在第一推料结构和第二推料结构的作用下达到双联斜齿轮和单斜齿轮脱模的目的。

技术领域

本发明涉及注射成型技术领域，特别是涉及一种模具及成型方法。

背景技术

塑料成型机械中，注射成型模具是一种重要的成型装备。塑件自动化注射成型生产的顺利进行，离不开注射成型模具中模具结构及脱模机构的创新设计。精密斜齿轮塑件的成型中，针对单一斜齿轮塑件而言，其成型难点在于斜齿轮塑件斜齿的脱模，此类脱模一般使用斜齿成型件自润滑旋转抽芯的方式进行脱模；而对于具有双层异向斜齿轮的双联斜齿轮塑件，其上的双层异向斜齿的脱模采用常规的斜齿脱模方法难以解决塑件双斜齿的脱模问题，需要从模腔结构设计、斜齿脱模方式及模具整体结构设计上寻找新的方法来解决此难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具及成型方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现双联斜齿轮和单斜齿轮的脱模。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种模具，包括定模板、动模板、双联斜齿轮成型结构和单斜齿轮成型结构，所述单斜齿轮成型结构设置在所述双联斜齿轮成型结构的一侧；

所述双联斜齿轮成型结构包括上斜齿轮型腔结构、下斜齿轮型腔结构和第一推料结构，所述上斜齿轮型腔结构位于所述下斜齿轮型腔结构的上方，所述上斜齿轮型腔结构与所述定模板转动连接，所述下斜齿轮型腔结构与所述动模板转动连接，所述上斜齿轮型腔结构包括用于成型双联斜齿轮的上斜齿轮的第一型腔，所述下斜齿轮型腔结构包括用于成型双联斜齿轮的下斜齿轮的第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔连通，所述第一推料结构的上端面与所述第二型腔的下端面位于同一平面，所述第一推料结构用于将成型后的双联斜齿轮推出；

所述单斜齿轮成型结构包括单斜齿轮上型腔结构、单斜齿轮下型腔结构和第二推料结构，所述单斜齿轮上型腔结构位于所述单斜齿轮下型腔结构的上方，所述单斜齿轮下型腔结构与所述动模板转动连接，所述单斜齿轮上型腔结构和所述单斜齿轮下型腔结构形成用于成型单斜齿轮的单斜齿轮型腔，所述第二推料结构的上端面与所述单斜齿轮型腔的下端面位于同一平面，所述第二推料结构用于将成型后的单斜齿轮推出。

优选地，所述模具还包括流道板，所述流道板设置在所述定模板的上方，所述流道板与所述定模板贴合时，所述流道板的下表面与所述定模板的上表面形成第三开模面，所述流道板中设置有主浇口、第一主流道和第二主流道，所述主浇口分别与所述第一主流道的一端和所述第二主流道的一端连通，所述第一主流道的另一端通过至少一个第一分流道与所述第一型腔连通，各所述第一分流道下端的点浇口与所述第一型腔的上表面位于同一平面，各所述第一分流道均设置在流道镶件中，所述流道镶件的上端与所述流道板连接，所述流道镶件的下端伸入至所述上斜齿轮型腔结构中，所述第二主流道的另一端通过至少一个第二分流道与所述单斜齿轮型腔连通，各所述第二分流道下端的点浇口与所述单斜齿轮型腔的上表面位于同一平面。

优选地，所述模具还包括顶板、刮料板和浇口法兰；所述顶板设置在所述刮料板的上方，所述顶板与所述刮料板贴合时，所述顶板的下表面与所述刮料板的上表面形成第二开模面；所述刮料板设置在所述流道板的上方，所述刮料板与所述流道板贴合时，所述刮料板的下表面与所述流道板的上表面形成第一开模面；所述浇口法兰的上端与所述顶板连接，所述浇口法兰的下端与所述主浇口连通，所述浇口法兰与若干拉料杆的上端连接，各所述拉料杆的下端与分别伸入所述第一分流道中和所述第二分流道中。