[发明专利]一种利用柠檬酸石膏干法生产α石膏的方法

说明书

本发明公开一种利用柠檬酸石膏干法生产α石膏的方法，包括：（1）将游离水含量8±1%的柠檬酸石膏制成密度为1.5~1.8g/cm³、尺寸为240mm×53mm×115mm的石膏砖；（2）将步骤（1）的石膏砖按照各面之间间隔5~10mm、每立方米码放500~600块的方式码垛，然后进行蒸养处理；（3）蒸养处理完成后对蒸养设备进行抽真空，至设备内压力降至‑0.005至‑0.01MPa、保压5~10min；（4）将石膏砖在热风强制循环干燥条件下烘干至全水指标达到6%±1%，得α石膏。本发明的方法降低了能源消耗，而且其生产过程能耗稳定、制得的α石膏的强度得到了显著提高。

技术领域

本发明涉及α石膏制备技术领域，具体涉及一种利用柠檬酸石膏干法生产α石膏的方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息旨在增加对本发明总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，干法生产α石膏产品是将二水石膏原料与石膏重量比一定的转晶剂溶液送入混合设备中，搅拌混合均匀直接装入透气性能较好的储料器，将该储料器送入转晶设备，向转晶设备内通入饱和水蒸气使二水石膏完成转晶，形成以柱状晶体为主切具有大小级配的混合型晶体，完成转晶后送入烘干设备烘去附着水分，经过粉磨后得α石膏。

干法生产α石膏工艺中最大能耗工序为蒸养、烘干环节，现有技术也对这两个环节进行了较多的研究和严格的控制。然而，本发明发现，这些技术普遍忽略了前工序的重要性：首先，如果不控制石膏原料的游离水含量，在将石膏原料制成石膏砖的过程中，不同形状、尺寸、密度的石膏块制得的α石膏产品性能指标存在明显差异，而且现有的干法生产α石膏工艺比较粗旷，多是对制得的石膏块进行简单的堆砌后进行蒸养，容易出现过烧、欠烧、整体转晶不彻底的情况。其次，每立方米内堆放的石膏块数量、石膏块之间的间隔空隙以及石膏块的堆积或码垛形状，一方面会直接影响到石膏块在蒸养工序中整体的受热范围和均匀程度，会出现外层石膏块过烧、内层欠烧的情况；另一方面会影响到烘干时热风在石膏块之间的流动方向和路径，这些因素综合起来影响了蒸养效果和干燥效率。这些问题导致现有的工艺存在生产过程能耗忽高忽低、石膏块过烧、欠烧、转晶不彻底、产品指标不稳定等问题。

发明内容

针对现有干法生产α石膏工艺存在的生产过程能耗忽高忽低、过烧、欠烧、转晶不彻底、产品指标不稳定等问题，本发明提供一种利用柠檬酸石膏干法生产α石膏的方法，其具有较广泛的原料适应性，降低了能源消耗，而且生产过程能耗稳定。为实现上述目的，本发明公开如下技术方案。

一种利用柠檬酸石膏干法生产α石膏的方法，包括如下步骤：

（1）将游离水含量8±1%的柠檬酸石膏制成密度为1.5~1.8g/cm³、尺寸为240mm×53mm×115mm的石膏砖。

（2）将步骤（1）的石膏砖按照各面之间间隔5~10mm、每立方米码放500~580块的方式码垛，然后进行蒸养处理。

（3）蒸养处理完成后对蒸养设备进行抽真空，至设备内压力降至-0.005至-0.01MPa、保压5~10min；

（4）将步骤（3）处理得到的石膏砖在热风强制循环干燥条件下烘干至全水指标达到6%±1%，得α石膏。

进一步地，步骤（1）中，所述柠檬酸石膏在制成石膏砖之前经过预杀菌处理，以解决引起α石膏产品发黄、霉斑的问题。

进一步地，所述预杀菌包括环氧乙烷、臭氧、二氧化碳、气态过氧化氢等杀菌方式中的任意一种。

进一步地，经过所述预杀菌处理后再进行预干燥处理，以控制柠檬酸石膏中的游离水含量，将其控制在8±1%范围内。

进一步地，步骤（1）中，所述柠檬酸石膏中含有0.45~0.6%的柠檬酸，含量过高或过低均会影响α石膏的转晶过程。