[发明专利]一种中空纳滤膜的制备方法在审

专利信息
申请号: 202111549170.1 申请日: 2021-12-17
公开(公告)号: CN114210213A 公开(公告)日: 2022-03-22
发明(设计)人: 张旭良;吕朋朋;周婷玉 申请(专利权)人: 中化(宁波)润沃膜科技有限公司
主分类号: B01D71/56 分类号: B01D71/56;C02F1/44;B01D69/08;B01D69/02;B01D67/00
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 31100 代理人: 辛元石;韦东
地址: 315708 浙江省宁波*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 中空 滤膜 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种制备中空纳滤膜的方法,其特征在于,所述方法包括:在循环加热下使用含胺类单体和保孔剂的水相溶液对中空纤维基膜进行浸泡处理,浸泡处理完成后,将膜与含酰氯类单体的油相溶液接触反应,然后进行热处理,得到所述中空纳滤膜;其中,所述保孔剂包括甘油和任选的氯化钙。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述水相溶液中,所述保孔剂的质量为水相溶液总质量的5-40%。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述水相溶液中,甘油的质量为水相溶液总质量的5-30%、优选15-25%,氯化钙的质量为水相溶液总质量的0-15%、优选2-10%。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

使用水相溶液对中空纤维基膜进行浸泡处理时,中空纤维基膜在水相溶液中的停留时间为30-150s;

使用水相溶液对中空纤维基膜进行浸泡处理时,水相溶液的温度为30-50℃;

使用水相溶液对中空纤维基膜进行浸泡处理时,水相溶液的循环量为20-100L/min。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

所述水相溶液中,胺类单体的质量为水相溶液总质量的0.15-2%;

所述胺类单体为哌嗪;

所述油相溶液中,酰氯类单体的质量为油相溶液总质量的0.05-0.5%;

所述酰氯类单体选自均苯三甲酰氯和间苯二甲酰氯中的一种或两种;

所述油相溶液的溶剂为异构烷烃;

膜与含酰氯类单体的油相溶液接触的时间为20-120s;

热处理的温度为80-120℃,热处理的时间为30-150s。

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

所述中空纤维基膜为中空纤维超滤膜;

所述中空纤维基膜的材质选自聚砜和聚醚砜中的一种或两种;

所述中空纤维基膜由铸膜液和芯液经过喷丝、凝固浴液固化、漂洗而制得。

7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

所述铸膜液包括高分子聚合物、高分子成孔剂、非溶剂和溶剂;

所述芯液包括非溶剂和任选的溶剂;

所述凝固浴液包括非溶剂和任选的溶剂。

8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

所述高分子聚合物选自聚砜和聚醚砜中的一种或两种;

所述高分子成孔剂选自聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种;

所述非溶剂选自水、乙醇、丙三醇和二甘醇中的一种或多种;

所述溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种;

以所述铸膜液的总质量计,所述铸膜液中,高分子聚合物的含量为15-30wt%,高分子成孔剂的含量为1-10wt%,非溶剂的含量为0.8-12.5wt%,溶剂的含量为55-82wt%;

以所述芯液的总质量计,所述芯液中,非溶剂的含量为20-100wt%;

以所述凝固浴液的总质量计,所述凝固浴液中,非溶剂的含量为80-100wt%。

9.采用权利要求1-8中任一项所述的方法制备得到的中空纳滤膜。

10.含有权利要求9所述的中空纳滤膜的纳滤装置。

11.权利要求9所述的中空纳滤膜或权利要求10所述的纳滤装置在家用、农业或工业水处理中的应用。

12.保孔剂在制备膜孔结构的稳定性和聚酰胺分离层的完整性提升的纳滤膜中的应用,其特征在于,所述应用包括使含保孔剂的水相溶液与基膜接触的步骤,其中,所述保孔剂包括甘油和任选的氯化钙;

优选地,所述水相溶液中,所述保孔剂的质量为水相溶液总质量的5-40%;

优选地,所述水相溶液中,甘油的质量为水相溶液总质量的5-30%、优选15-25%,氯化钙的质量为水相溶液总质量的0-15%、优选2-10%;

优选地,所述水相溶液与基膜的接触时间为30-150s;

优选地,在循环加热下使所述水相溶液与基膜接触,所述水相溶液的循环量优选为20-100L/min,所述水相溶液的温度优选为30-50℃。

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