[发明专利]一种退役风机叶片真空热解处理回收方法

权利要求书

1.一种退役风机叶片真空热解处理回收方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）叶片预处理：将退役风机叶片进行破碎处理后，加入热解催化剂混合均匀，然后通入高温处理后的燃烧烟气作预热处理，高温处理后的燃烧烟气的烟气入口温度为300~340℃、烟气出口温度为240~280℃，预热处理温度为260~280℃，预热处理时间为20~30min，所述热解催化剂选自氧化铝、氧化钙、氢氧化钙中的任意一种，所述退役风机叶片与热解催化剂的投料比为1吨：15~20kg，所述燃烧烟气通过真空热解步骤产生；

（2）真空热解：将步骤（1）预处理后的退役风机叶片送入真空热解装置，退役风机叶片在真空负压状态下进行催化热解处理，经催化热解处理70~140min后，得到热解气、热解油和热解渣，将得到的热解气、热解油进行回收，所述真空热解装置为钢带连续式真空热解炉，催化热解处理的加热方法为四段式分区加热，所述四段式分区加热包括：入料区段温度240~280℃、停留时间5~10min，升温区段温度280~350℃、停留时间10~20min，热解区段温度350~450℃、停留时间40~80min，降温区段温度200~350℃、停留时间15~30min；

（3）分离热解渣：将步骤（2）得到的热解渣经涡电流分选分离得到金属，再经风力分选分离得到热解碳、纤维材料和热解残渣；

（4）逆流冷却脱氮：将步骤（1）中作预热处理后的燃烧烟气通入逆流冷却系统，对燃烧烟气进行逆流冷却，即所述逆流冷却系统中燃烧烟气的流动方向与冷却液的流动方向相反，同时在燃烧烟气的入口处喷入用于去除燃烧烟气中氮氧化物的脱硝剂溶液，得到冷却脱氮后的燃烧烟气；

（5）除尘除溴：将步骤（4）得到的冷却脱氮后的燃烧烟气通入除尘除溴系统进行除尘除溴处理，燃烧烟气先经除尘装置去除细小飞灰后进入碱洗装置，再在碱洗装置中投入用于去除燃烧烟气中溴化氢的除溴剂溶液，燃烧烟气达到排放标准后排入大气。

2.根据权利要求1所述的退役风机叶片真空热解处理回收方法，其特征在于，步骤（2）中，催化热解处理的气压条件为10~20kPa。

3.根据权利要求1所述的退役风机叶片真空热解处理回收方法，其特征在于，步骤（2）中，在催化热解处理前先将退役风机叶片送入真空热解装置中的排气室，对排气室进行抽真空将空气排净后，再对退役风机叶片进行催化热解处理。

4.根据权利要求1所述的退役风机叶片真空热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述脱硝剂溶液选自氨水、尿素溶液中的任意一种，所述退役风机叶片与脱硝剂溶液的投料比为1吨：4.6~6.5kg，所述脱硝剂溶液的质量浓度为5wt%~10wt%。

5.根据权利要求1所述的退役风机叶片真空热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述除溴剂溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液中的任意一种，所述退役风机叶片与除溴剂溶液的投料比为1吨：5~12kg，所述除溴剂溶液的质量浓度为10wt%~15wt%。