[发明专利]适用于伸缩臂叉装车专用电机安装的安装方法

说明书

本发明提供了适用于伸缩臂叉装车专用电机安装的安装方法，涉及电机技术领域，包括以下步骤，步骤T1，将电机安装在叉装车电机安装室内，并将电机轴与叉装车动力轴通过联轴器相连接；步骤T2，对电机轴与动力轴的对中程度进行检测。通过检测电机轴和传动轴的对中程度，能够在电机安装过程中，能够保证电机轴和动力轴之间的动力传输保持流畅，动力传输的效率更高，减少电机在长期运行后产生故障的概率。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及适用于伸缩臂叉装车专用电机安装的安装方法。

背景技术

电机系统是叉装车的核心组件，叉装车在使用前，需要先安装专用的电机系统。现有的叉装车电机安装方法中，虽然会对安装后的电机进行试运行，但是通常不会电机的传动系统进行检测，特别是电机轴和叉装车的动力轴之间是否安装对中。

传动系统是电机最容易发生故障的部位，在长期运行后，会存在一定的安全隐患，也会增加后期的维修检测成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了适用于伸缩臂叉装车专用电机安装的安装方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：适用于伸缩臂叉装车专用电机安装的安装方法，包括以下步骤，步骤T1，将电机安装在叉装车电机安装室内，并将电机轴与叉装车动力轴通过联轴器相连接；步骤T2，对电机轴与动力轴的对中程度进行检测。

进一步的，所述步骤T1包括以下步骤，步骤S10、电机底板找平以及找正，安装轴承安装座；步骤S20、安装定子，并将转子穿芯安装；步骤S30、调整电机缝隙并进行填充；步骤S40、安装电机壳、安全刷以及冷却器并与传动轴连接。

进一步的，所述步骤T2包括，步骤S50、展开电机轴-动力轴对中检测；步骤S60、对电机进行试运行，确认电机是否能够正常运行

进一步的，所述步骤S10包括以下步骤，步骤S11、在电机安装位置进行找平找正，水平度在0.03毫米/米以内；步骤S12，在水平安装板上安装电机轴承座；步骤S13，对轴承座做绝缘处理。

进一步的，所述S20包括以下步骤，步骤S21，定子安装；所述步骤S21包括以下步骤，步骤S211、将定子顶起，将转子穿入定子内部，将定子与转子同步落到底板和轴承座上；步骤S212、在定子的下方设置若干支撑件，对定子进行支撑。

进一步的，所述S20还包括以下步骤，步骤S22、转子的穿心安装，所述步骤S22包括，步骤S221，将转子匀速吊起，使转子处于水平状态；步骤S222，利将转子转运到定子附近，沿着定子轴心线处穿入；步骤S223，将转子与轴承座安装在一起，保持水平后，再封闭轴承上盖，完成初步安装。

进一步的，所述步骤S30包括以下步骤，步骤S31，调定子和转子的整磁力中心线的偏移程度；步骤S32，测定定子和转子之间的气隙均匀度，并进行电机气隙；

进一步的，所述步骤S40包括以下步骤，步骤S41，在定子上安装测温元件；步骤S42，在转子外部安装电机壳；步骤S43，在电机壳上安装安全刷，安全刷与滑环的接触面积不少于90％；步骤S44，在电机壳外部安装冷却器，为电机进行散热；步骤S45，将电机轴通过联轴器和叉装车的动力轴相连接。

进一步的，所述步骤S50包括以下步骤，步骤S51，在电机上安装电机编码器，测量电机轴转速数据，采集转速信号；步骤S52，对转速型号进行处理，转化为可识别的数字信号，建立信号库；步骤S53，利用仿真分析软件，基于获取的转速数字信号库，展开仿真分析，进行差值和拟合，从而判断不对中的程度；步骤S54，判断不对中的程度是否在阈值之内，如果超过，则重新通过联轴器重新将电机轴和传动轴连接在一起，重新进行检测，直至检测通过。