[发明专利]一种用于贴膏剂的可降解背衬及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于贴膏剂的可降解背衬及其制备方法，包括以下步骤：1)制备大葱提取物：将鲜大葱切段，真空干燥，索氏提取法提取1‑2h，得提取液，旋转蒸发去除氯仿，获得的油状物为大葱提取物脂溶性成分；2)制备纺丝溶液：分别取聚乳酸、大豆卵磷脂、大葱提取物，加入溶剂，加热搅拌，得纺丝溶液；3)制备背衬：静电纺丝，电压10‑20kv，纺丝流速0.2‑1.2mL/h，纺丝距离为10‑19cm，纺丝溶液浓度10‑25％，纺丝膜45‑60℃，热处理3‑4h，纺丝直径80‑200nm，制备复合多孔纳米纤维，将纤维纺织成100‑200g/m²背衬，该背衬可降解、透气性强、抗菌、药物释放效果好。

技术领域

本发明涉及贴膏剂，尤其涉及一种用于贴膏剂的可降解背衬及其制备方法。

背景技术

皮肤或骨骼等机能出现损坏，传统的中药制剂方式为贴膏剂，以熬制好的膏药涂抹于背衬，贴于患处，以达到治病效果，常用的背衬为PP、 PE无纺布，透气性较差，且使用后对环境造成污染，产生白色垃圾，不可降解。

白色污染如塑料制品，掩埋处理会占用大量土地，并破坏土壤结构，进而影响作物生长；焚烧处理会产生剧毒二噁英，污染大气、损害动植物的生长；在垃圾堆放或填坑过程中会产生大量的酸性和碱性有机污染物，同时将垃圾中的重金属溶解出来，渗入地下，污染地下水源。每年有大量塑料垃圾流入海洋，对海洋生物造成危害，不可降解材料正亟需被可降解材料替代。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是：提供一种用于贴膏剂的可降解背衬的制备方法，该方法操作简单、所用的原料可降解，制备的背衬解决了以往贴膏剂的背衬透气性差、不可降解等问题。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种用于贴膏剂的可降解背衬的制备方法，包括以下步骤：

1)制备大葱提取物：将鲜大葱切段，真空干燥，干燥后的大葱用氯仿60-65℃下索氏提取法提取1-2h，得提取液，在温度45℃下进行减压旋转蒸发去除氯仿，获得的油状物即为大葱提取物脂溶性成分；

2)制备纺丝溶液：分别取聚乳酸、大豆卵磷脂、大葱提取物，均放入静电纺丝机内，再加入溶剂，加热搅拌，得纺丝溶液；

3)制备背衬：静电纺丝，电压10-20kv，纺丝流速0.2-1.2mL/h，纺丝距离为10-19cm，纺丝溶液浓度10-25％，纺丝膜45-60℃，热处理3-4h，纺丝直径80-200nm，制备复合多孔纳米纤维，然后进一步将所述的复合多孔纳米纤维纺织成背衬，制备的背衬为100-200g/m²。

优选的，步骤1)中，真空干燥过程在真空干燥箱内进行，温度40℃，干燥时间8h。

优选的，步骤2)中，聚乳酸、大豆卵磷脂、大葱提取物质量比为 10：(1-3)：(0.5-1.0)。

优选的，步骤2)中，加热温度为40-50℃，搅拌时间1-2h。

优选的，步骤2)中，制备纺丝溶液的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮的一种或几种。

优选的，步骤3)中，制备的背衬质量为120-180g/m²。

优选的，步骤3)中，静电纺丝条件为电压15-18kv，纺丝流速 0.5-1mL/h，纺丝距离为13-19cm，纺丝溶液浓度12-20％，纺丝膜50℃热处理4h，纺丝直径100-160nm。

优选的，步骤3)中，静电纺丝条件为电压15kv，纺丝流速1mL/h，纺丝距离为13cm，纺丝溶液浓度12％，纺丝膜50℃热处理4h，纺丝直径100nm。