[发明专利]一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法

说明书

本发明公开了一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法，涉及注塑模具技术领域。本发明包括底板，底板上通过两个支撑块固定连接有后模胚，后模胚顶部通过螺栓可拆卸连接有后模板，底板上通过弹性导向件竖直滑动安装有贯穿后模胚和后模板的顶针面板，后模胚上滑动设置有前模胚，前模胚朝向后模胚的一面通过螺栓可拆卸连接有与后模板相啮合的前模板，后模板与前模板均包括固定连接在后模胚与前模胚相对面上的底座板。本发明可以通过输气管、底座板的通气孔道和通气模块的过气槽时加热气体或制冷气体进行流通，从而控制后模板和前模板的温度，以便于适应注塑和脱模时所需的温度，增加了产品的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在进行注塑时需要对材料的温度进行控制，以保证材料能够在进入塑胶模具中时处于流体状态，以便于将模具内的空间填充完整，但是模具本身不具备加热的功能，受外界温度的影响很容易在进行注塑的过程中使材料提前凝固，从而无法将模具内的空间填充完整，从而影响产品的质量，并且现有的模具在脱模时需要等待材料凝固后产生一定的强度才能够进行脱模，所需等待的时间过长，很影响产品的生产速度，因此本发明提出一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的塑胶注塑模具不具备加热功能，无法保证材料注入模具后的温度，从而无法保证产品质量的问题，并且模具不具备制冷功能，无法使材料快速冷却凝固，增加了脱模的等待时间，影响产品生产效率的问题，本发明提供了一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种快速脱模的电子塑胶模具，包括底板，所述底板上通过两个支撑块固定连接有后模胚，所述后模胚顶部通过螺栓可拆卸连接有后模板，所述底板上通过弹性导向件竖直滑动安装有贯穿后模胚和后模板的顶针面板，所述后模胚上滑动设置有前模胚，所述前模胚朝向后模胚的一面通过螺栓可拆卸连接有与后模板相啮合的前模板，所述后模板与前模板均包括固定连接在后模胚与前模胚相对面上的底座板，两个所述底座板的相对面上均可拆卸连接有通气模块，所述通气模块朝向底座板的一端构造有过气槽，所述底座板上构造有与过气槽相连通的通气孔道，所述后模胚与前模胚上均贯穿安装有与通气孔道相连通的两个输气管和一个排气管。

进一步地，所述后模胚底部四个拐角处均构造有滑动通孔，所述滑动通孔底部构造有阶梯槽，所述弹性导向件包括一端滑动贯穿滑动通孔的滑动柱，所述滑动柱上活动套设有一端抵触在阶梯槽内的支撑弹簧，所述顶针面板固定连接在四个滑动柱的底部。

进一步地，所述顶针面板包括固定连接在四个滑动柱底部的平板，所述平板竖直滑动设置在两个支撑块之间，所述平板上表面中部固定连接有多个竖直贯穿后模胚与后模板的顶针杆，所述支撑弹簧另一端抵触在平板上。

进一步地，所述后模胚顶部四个拐角处均固定连接有导向柱，所述前模胚底部构造有四个与导向柱相对应的安装孔，所述安装孔内均可拆卸安装有与导向柱滑动插合的导向管。

进一步地，所述后模胚与前模胚的相对面上均构造有矩形槽，所述底座板插设安装在矩形槽内，所述后模胚与前模胚的相背面上均滑动贯穿安装有四个分别位于矩形槽四个拐角处的固定螺栓，所述底座板上构造有四个与固定螺栓螺相对应且与其纹连接的螺纹孔。

进一步地，两个所述底座板的相对面上均构造有安装槽，所述通气模块包括通过螺栓可拆卸安装安装槽内的矩形块，两个所述矩形块的相对面上分别构造有用于注塑成型的凸模和凹模，所述过气槽形状为蛇形且构造在两个矩形块的相背面上。